シャフト、パイプなどの棒状・管状部材の「寸法計測」や表面の「キズ」「黒点」「端面の状態」「刻印文字」等、
必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか?
製造ラインとは別に検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。
このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、
複数台のカメラでそれぞれの対応箇所の検査を行う仕様での導入事例となっております。
一つの部材に対し、いくつもの検査項目があり、それらを確認するために
搬送途中の適切な箇所にカメラを設置し、複数の検査を実施します。
【このシステムの特長】
■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う
■複数のカメラを設置することで異なる内容の検査を一度に行うことが可能
■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存
■装置に関しては検査内容により変更可
※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。
※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
基本情報
【このような問題ございませんか?】
■人による目視確認のため不良を見逃している場合がある
■目視検査の基準を教育することに時間がかかり、検査員の確保が難しい
■検査を自動化したいが、自社の製品の検査ができるのか心配
当社が独自開発した検査ソフト「iVision」は、
目視検査の自動化をご検討の方にぜひともお勧めしたい商品となります。
「iVision」はソフトウェアを中心とした製品であり、フルカスタマイズにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格情報 | 価格は構成によって大きく異なります。ご希望の内容を教えて頂ければ、まずは概算の見積りをご提示致します。 |
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納期 |
お問い合わせください
※ ご注文を頂いてから、2、3ヶ月を平均とさせて頂いております。 |
型番・ブランド名 | 画像処理外観検査システム「iVision(アイヴィジョン)」 |
用途/実績例 | 【用途】 ■完全自動化による検査装置 【導入事例】 ■金属製管状・棒状部材 ■樹脂製管状・棒状部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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