【金型新聞掲載】　シミュレーションソフト"Breakthrough!" | オートフォームジャパン株式会社

金型新聞オンライン

企業ニュース掲載開始日: 2022-10-11 00:00:00.0

金型新聞オンライン　シミュレーションソフト【Breakthrough!】に弊社記事が掲載されました。

●成形~組立をデジタル化」 -プレス-
金型のユーザーニーズとして普遍的なものが短納期化。昨今は開発期間の短縮など金型生産に費やす時間が短くなっているほか、コスト削減のため工数削減が大きな課題となっています。
初期のコンセプト作成から金型工場、アセンブリ工場までのプロセス・チェーン全体を網羅し、プレス成形とBiWアセンブリを多面的に一貫してデジタル空間上で検討することができる。「AutoFormデジタル・プロセス・ツイン」が紹介されました。

ぜひご覧ください。

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デジタル検討によるプレス金型見込み調整およびダイ・スポッティング

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AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応（国内事例） ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの信頼を獲得（国内事例） ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例） ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループのチーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例） ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリングでトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス成形金型工程の最適化に貢献するシミュレーションソフト！国内外の事例とAutoFormとの取組みをまとめた成功事例集を進呈！

業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。【掲載事例】 ■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用 ■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上 ■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法計画から金型製作工程の全体好適を実現 ■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の合わせ工数を削減 ■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウトで公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例） ■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】プレス成形金型を納品するまでの期間を３分の２まで短縮！

シミュレーション・ソフトウェアを使用することで、生産に適した金型を迅速にお客様へお届け

当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。【掲載内容】 ■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮 ■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用 ■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス成形シュミレーションへ導入【AutoFormパレート法則】

AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！

プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。【掲載内容】 1.　成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2.　プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3.　シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4.　AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5.　最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6.　シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について

プレス成形業務支援ソフトウェア・ソリューション

プレス成形のロバスト性を最大化するソフトウェア・ソリューション

当社では、製品設計と金型設計の初期段階でプレス成形のロバスト性に関する問題を特定する『トライアウト／量産』ソリューションを提供。ロバストなプレス成形工程を実現する、適切な製品設計と、金型設計の開発が可能になります。『トライアウト／量産』ソリューションを活用することで、プレス成形の潜在的な問題を自動車開発サイクルの初期段階で解決し、時間と資源をセーブすることができます。その結果、自動車の新モデルをいち早く市場投入できるという大きなメリットが生まれます。【特長】 ■統計的な工程制御技術とプレス成形シミュレーションの独自の組み合わせ ■設計変数と製造変数をグラフィカルに設定 ■部品品質に影響を与えるバラツキを迅速に特定 ■複数シミュレーションの自動設定と解析実行 ■工程能力のインジケータ（Cp、Cpk）を部品に直接グラフィカル表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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