最終更新日:
2024-09-18 17:00:13.0
トライアウトの回数が20回から6回まで削減され、工程評価に費やす時間も短縮された事例
インドのグレーターノイダを拠点とする金型メーカーである
インディアスチールサミット社様にて、設計と開発のプロセスが
大幅に効率化された事例をご紹介します。
エンジニアリング中に安定性を図るロバスト性分析を行うことで、
結果の再現性を確保しながら、望ましい部品精度を実現する戦略を決定。
「AutoForm-Compensator」を活用し、スプリングバックの見込み補正だけ
でなく、エンジニアリングにて2工程目以降の金型にドローシェルを行い、
シートの担ぎやパッド成形による不具合を回避しました。
スプリングバック見込み補正をデジタル化することで、トライアウトで
実物の金型を調整する前に、エンジニアリングの段階で事前に検討作業を
行うことができるようになりました。
【結果】
■デジタルのスプリングバック見込み補正を導入したことをきっかけに、
設計と開発のプロセスが大幅に効率化
■トライアウトの回数が20回から6回まで削減
■工程評価に費やす時間が数ヶ月から数週間へ短縮
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