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個別受注製造業向けWeb ERPソリューション『BIZXIM製番』

最終更新日: 2023-07-04 17:28:48.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

関連情報

個別受注製造業向けWeb ERPソリューション BIZXIM製番
個別受注製造業向けWeb ERPソリューション BIZXIM製番 製品画像
【機能】
■販売管理システム機能
 ・引合・見積管理機能
 ・アフターサービス管理機能
■生産管理システム機能
 ・製番別BOM(製番構成マスタ)
 ・ステータス管理機能
 ・個別原価計算機能
 ・製番展開処理(製番別MRP機能)
 ・生産スケジューラ
■財務管理システム機能
 ・セグメント管理機能
 ・仕訳・マスタ連携

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム 『BIZXIM製番』2つのコアコンセプト
生産管理システム 『BIZXIM製番』2つのコアコンセプト 製品画像
【その他特長】
<個別受注製造業のライフサイクル全般をサポート>
■顧客との接点(引合~受注~設計~製造~納品~サポート)を全てBIZXIM製番で管理
■事業の基盤である既存顧客ビジネスをサポート
■これまでの既存顧客ビジネスで培ったノウハウを新規開拓へ活用できる環境を提供

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【営業部内の課題解決例】営業業務の効率化
【営業部内の課題解決例】営業業務の効率化 製品画像
【営業業務の効率化をサポート】
■引合発生を管理起点に全社情報共有が可能
■引合時点で登録した情報を元に、見積・受注のデータへ展開
■既存システムのデータをBIZXIMデータベースへ予め登録することで、
 過去の見積情報も参照でき、見積作業の効率化を図れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設計部内の課題解決例】PDMからの連携機能
【設計部内の課題解決例】PDMからの連携機能 製品画像
【CAD・PDM連携】
■CAD・PDMの図面情報から製番構成に必要となるデータを連携して、
 製番部品表の二重入力や入力ミスを軽減
■CAD・PDM側に機能があれば、原価情報等を返却することで、
 設計に原価意識を持たせることも可能

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【購買・調達部内の課題解決例】過剰在庫の抑制機能
【購買・調達部内の課題解決例】過剰在庫の抑制機能 製品画像
【過剰在庫の抑制機能】
■その状況を見ながら手配を行ったり製番振替を行うことで過剰在庫の予防を行う
■モノと原価の同時振替
■余剰品から振替えた数量分の手配がかからない

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【経理部内の課題解決例】月次原価機能
【経理部内の課題解決例】月次原価機能 製品画像
【月次原価計算オプション機能】
■月次原価算出のために必要な費用計算や棚卸計上、評価減などを実施し自動計算
■案件毎・製番毎の損益を正確かつ迅速に把握

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【営業部内の課題解決例】進捗を見える化
【営業部内の課題解決例】進捗を見える化 製品画像
【進捗を様々なメッシュで見える化】
■ビジュアル的にガントチャートで表現する画面も標準機能として装備(大日程、小日程)
■一連のフェーズ(引合~受注~設計~製造~出荷~工事~請求~完工~回収)における
 日程進捗予実情報を一気通貫で管理
■大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能

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【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化
【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化 製品画像
【進捗を様々なメッシュで見える化】
■スケジュールをガントチャートで表現したり、負荷の状況確認もグラフで表現することが可能
■負荷の平準化等の機能も標準でご用意
■一連のフェーズ(引合~受注~設計~製造~出荷~工事~請求~完工~回収)における
 日程進捗予実情報を一気通貫で管理
■大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理部内の課題解決例】リアルタイム原価機能
【生産管理部内の課題解決例】リアルタイム原価機能 製品画像
【リアルタイムに原価情報を把握する仕組み】
■階層型部品表(ストラクチャー型BOM)を採用
■製品毎の累積原価だけでなく、ユニット単位、部品単位での予定・実際原価を参照することが可能
■リアルタイムに正確性の高い個別原価情報を把握
■問題に対する未然処置とコストダウンに向けた取り組みが可能

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【経理部内の課題解決例】会計機能
【経理部内の課題解決例】会計機能 製品画像
【会計機能】
■製番・取引先などを会計仕訳のセグメント情報に設定可能
■財務管理側でも生産情報を確認でき、セグメントで管理も可能
■入力データを即時にシステム反映、債務管理・一般会計もシームレス
■製番管理システムの1メニューとして機能展開、マスタも共用

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【サービス部内の課題解決例】サービス対応情報の共有機能
【サービス部内の課題解決例】サービス対応情報の共有機能 製品画像
【サービス対応情報の共有機能】
■製品出荷後の顧客接点(クレーム、修理、部品受注など)を一元管理することで、
 情報検索や参照にかける時間・負荷を軽減
■機械毎のサービス・クレーム情報などを収集・分析することで顧客満足度の向上を図る
■顧客流出を防止する仕組みを御提案
■製品出荷後のクレーム、修理、部品受注、定期的なメンテナンスの対応履歴やかかった原価等について
 シリアル番号を付与して管理することが可能
■御客様に対して、問合せ時の迅速な対応や、定期点検などをマニュアル化することが可能
■営業などに新しい人が入ってきた場合などには、過去の対応履歴を照らし合わせて対応が出来る

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【システム部内の課題解決例】優れた操作性
【システム部内の課題解決例】優れた操作性 製品画像
【優れた操作性】
■「行コピー」「Excel貼り付け」「ソート」など現場のニーズに耐え得る画面インタフェースと高い操作性を実現
■画面レイアウトはユーザ単位で自由に変更・保存することが可能

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【システム部内の課題解決例】オープンなデータベース
【システム部内の課題解決例】オープンなデータベース 製品画像
【データの有効活用と分析結果の見せる化】
■各主要テーブルに予備項目を豊富に用意
■必要に応じてお客様独自の分析項目として利用が可能
■データベースは全て開示しているため、システム内のデータをお客様で自由に利用することが可能
■貴社独自の管理帳票に必要なデータをリアルタイムに引き出すことが可能

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【システム部内の課題解決例】統合データベースと情報の整流化
【システム部内の課題解決例】統合データベースと情報の整流化 製品画像
【シームレスなシステム連携とデータの見せる化・整流化】
■業務の必要性に応じて個々に構築
■結果的に部分最適化の仕組みの集合体となってしまった現状を見直す
■基幹業務プロセス全体を統合したシステム基盤を採用することにより、
 無駄を省いた全体最適化へ変革する仕組みをご提案

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【BIZXIM製番導入事例】株式会社石垣 様
【BIZXIM製番導入事例】株式会社石垣 様 製品画像
【導入効果】
■ERPシステムの刷新費用を約50%削減
■業務プロセスの標準化を達成できた
■欲しい情報が一元管理できるようになった

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【BIZXIM製番導入事例】京都電子工業株式会社 様
【BIZXIM製番導入事例】京都電子工業株式会社 様 製品画像
【導入効果】
■システム内のデータは、どの部門でも見ることができる
■開発部門では、設計時点で原価計算をする際にデータベースにアクセスして必要な部品や
 技術の原価を調べるようになった
■原価意識が高まり、より正確な原価試算が行えるようになった
■在庫は以前より2割削減することができた
■工場全体での原価も、月末に締めた後、3~4日後には把握できている
■製品や部品、図面にいたるまでの番号管理の整備もシステム更新にともなう効果の1つ

※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【BIZXIM製番導入事例】富士車輛株式会社 様
【BIZXIM製番導入事例】富士車輛株式会社 様 製品画像
【当初の目標と達成状況】
■業務のスピードアップ
・受注・売上入力がリアルタイムで行えるようになった
・受注・売上・入金等情報をリアルタイムで把握できるようになった
・月次処理が2営業日程度短縮できた
■工数削減によるコストダウン
・システム一元化により、データの二重入力や二重管理がなくなった
・導入後しばらくは、操作に不慣れであることや、基本思想が変わったことから
 一時的に負荷は高まったが、慣れていくにつれて徐々に改善されている
■業務精度の向上
・在庫差異についても、かなり精度が向上した
・受注・生産計画・発注の承認機能の追加により、システムに内部統制の仕組みを取り組むことができた
・マイナス在庫がなくなり、拠点における不透明な在庫情報が透明化され、不要在庫の減少につながった

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【BIZXIM製番導入事例】淺田鉄工株式会社 様
【BIZXIM製番導入事例】淺田鉄工株式会社 様 製品画像
【導入効果】
■登録ありきの発注に変わった
■実績収集のスピードと精度が劇的に変わった
■以前は1カ月半かかっていた締め処理も数日に改善
■仕掛在庫も以前は0.95カ月分程度持っていたものが0.8カ月程度に改善
■常備在庫品については毎月200品目程度ずつ循環棚卸を行って、理論値と実棚の差異を追究

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【BIZXIM製番導入事例】工作機械メーカーN社様
【BIZXIM製番導入事例】工作機械メーカーN社様 製品画像
【結果】
■生産管理に詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現
■情報がシステムに蓄積され引き継がれるようになり、リピート性の高い案件のリードタイムを大幅に短縮

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【BIZXIM製番導入】産業用精密機械製造業I社様
【BIZXIM製番導入】産業用精密機械製造業I社様 製品画像
【結果】
■自社の業務形態に適したPKGを選定
■個別受注生産に精通したSEが要求する業務要件を的確に理解したうえで、最適解へと
 落とし込み実施
■受注から出荷までリアルタイムの進捗確認が可能になり、業務が整流化された
■散在していたさまざまなデータをひとつのシステムに集約しPDMまで不要に

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【BIZXIM製番導入】計測機器製造業S社様
【BIZXIM製番導入】計測機器製造業S社様 製品画像
【結果】
■いきなりシステムを導入するのではなく、現在のビジネスモデルに対応したあるべき
 姿を作り上げた
■受注生産に特化したERPソリューションでビジネスモデルに合ったシステムを選定
■課題の洗い出しによって特注品管理でもパッケージの機能をフル活用できた

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【BIZXIM製番導入】精密機械製造業E社様
【BIZXIM製番導入】精密機械製造業E社様 製品画像
【結果】
■ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上
■BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになった

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【BIZXIM製番導入】動力電源装置製造業A社様
【BIZXIM製番導入】動力電源装置製造業A社様 製品画像
【結果】
■バージョンアップと変わらないイニシャルコストでリプレイス対応
■個別受注生産に特化したシステムが様々な業務を網羅、システム連携不足の問題を
 解消し、間接業務の効率化を達成
■情報の一元管理により各種経営データ(在庫データ、原価予実データ、製品シリーズ
 別損益データ、受注売上予測データなど)の即時取得
■個別原価計算をリアルタイムに把握でき、実態原価と着地見込みの精度向上

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