【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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関連情報
【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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【その他当社の加工紹介】
■裁断機・スリッター加工
■接着加工
■複合加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■裁断機・スリッター加工
■接着加工
■複合加工
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【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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【Q＆Aのご紹介】
■Q.材質間違いの疑いがあった場合の対応は？
管理システムより材料ロット番号を確認し、メーカーに調査を依頼して結果を報告いたします。
■Q.寸法不良の疑いがあった場合の対応は？
加工データ・作業工程記録から原因を調査し、不良品と判断した場合は直ちに製作いたします。
■Q.発注後の納期短縮・寸法変更・キャンセルは可能？
作業工程記録はリアルタイムで更新しており、速やかに可否を連絡いたします。
■Q.納入後、寸法検査書の提出は可能？
検査記録はすべて電子ファイルに保管しており、弊社フォーマットであれば提出可能です。
■Q.作業工程表の提出は可能？
生産管理システムにて記録されたデータから作業工程表を作成し提出可能です。
■Q.CADデータを支給して製作することは可能？
DXF・DWGなどのCADデータから製作可能です。
■Q.極小製品の検査は？
画像寸法測定器により1mm以下の形状も検査可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■Q.材質間違いの疑いがあった場合の対応は？
管理システムより材料ロット番号を確認し、メーカーに調査を依頼して結果を報告いたします。
■Q.寸法不良の疑いがあった場合の対応は？
加工データ・作業工程記録から原因を調査し、不良品と判断した場合は直ちに製作いたします。
■Q.発注後の納期短縮・寸法変更・キャンセルは可能？
作業工程記録はリアルタイムで更新しており、速やかに可否を連絡いたします。
■Q.納入後、寸法検査書の提出は可能？
検査記録はすべて電子ファイルに保管しており、弊社フォーマットであれば提出可能です。
■Q.作業工程表の提出は可能？
生産管理システムにて記録されたデータから作業工程表を作成し提出可能です。
■Q.CADデータを支給して製作することは可能？
DXF・DWGなどのCADデータから製作可能です。
■Q.極小製品の検査は？
画像寸法測定器により1mm以下の形状も検査可能です。
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【保有設備紹介(抜粋)】
■5軸制御ウォーターカッター
■ウォーターカッター
■5軸制御CNCルーター
■4軸制御CNCルーター
■プロッター
■NC旋盤
■汎用旋盤
■卓上旋盤
■NC裁断機
■スリッター
■テープ貼り機
■自動油圧プレス 100TON
■油圧クリッカー 30TON など
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■5軸制御ウォーターカッター
■ウォーターカッター
■5軸制御CNCルーター
■4軸制御CNCルーター
■プロッター
■NC旋盤
■汎用旋盤
■卓上旋盤
■NC裁断機
■スリッター
■テープ貼り機
■自動油圧プレス 100TON
■油圧クリッカー 30TON など
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【Q＆Aのご紹介】
■Q.材質間違いの疑いがあった場合の対応は？
管理システムより材料ロット番号を確認し、メーカーに調査を依頼して結果を報告いたします。
■Q.寸法不良の疑いがあった場合の対応は？
加工データ・作業工程記録から原因を調査し、不良品と判断した場合は直ちに製作いたします。
■Q.発注後の納期短縮・寸法変更・キャンセルは可能？
作業工程記録はリアルタイムで更新しており、速やかに可否を連絡いたします。
■Q.納入後、寸法検査書の提出は可能？
検査記録はすべて電子ファイルに保管しており、弊社フォーマットであれば提出可能です。
■Q.作業工程表の提出は可能？
生産管理システムにて記録されたデータから作業工程表を作成し提出可能です。
■Q.CADデータを支給して製作することは可能？
DXF・DWGなどのCADデータから製作可能です。
■Q.極小製品の検査は？
画像寸法測定器により1mm以下の形状も検査可能です。
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■Q.材質間違いの疑いがあった場合の対応は？
管理システムより材料ロット番号を確認し、メーカーに調査を依頼して結果を報告いたします。
■Q.寸法不良の疑いがあった場合の対応は？
加工データ・作業工程記録から原因を調査し、不良品と判断した場合は直ちに製作いたします。
■Q.発注後の納期短縮・寸法変更・キャンセルは可能？
作業工程記録はリアルタイムで更新しており、速やかに可否を連絡いたします。
■Q.納入後、寸法検査書の提出は可能？
検査記録はすべて電子ファイルに保管しており、弊社フォーマットであれば提出可能です。
■Q.作業工程表の提出は可能？
生産管理システムにて記録されたデータから作業工程表を作成し提出可能です。
■Q.CADデータを支給して製作することは可能？
DXF・DWGなどのCADデータから製作可能です。
■Q.極小製品の検査は？
画像寸法測定器により1mm以下の形状も検査可能です。
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【取扱製品(抜粋)】
■工業用ゴム製品
■鉄道車輌用ゴム部品
■半導体ゴム部品
■ホース・フレキシブルチューブ
■継手(伸縮継手・カプラー)
■バルブ・ポンプ など
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■工業用ゴム製品
■鉄道車輌用ゴム部品
■半導体ゴム部品
■ホース・フレキシブルチューブ
■継手(伸縮継手・カプラー)
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【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
・材料入荷後、入荷日・材質・厚み・材料ロット番号・数量をデータとして記録
■2.製作図面に材料ロット番号記入
・製作図面にも品番・材料ロット番号を記入しデータ管理
■3.端材管理
・新材はもちろん、主要な端材についてもシステム内で管理
・すべての端材に材質・厚み・材料ロット番号を記入
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■1.入荷チェック
・材料入荷後、入荷日・材質・厚み・材料ロット番号・数量をデータとして記録
■2.製作図面に材料ロット番号記入
・製作図面にも品番・材料ロット番号を記入しデータ管理
■3.端材管理
・新材はもちろん、主要な端材についてもシステム内で管理
・すべての端材に材質・厚み・材料ロット番号を記入
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【その他当社の加工紹介】
■裁断機・スリッター加工
■接着加工
■複合加工
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■接着加工
■複合加工
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【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
・材料入荷後、入荷日・材質・厚み・材料ロット番号・数量をデータとして記録
■2.製作図面に材料ロット番号記入
・製作図面にも品番・材料ロット番号を記入しデータ管理
■3.端材管理
・新材はもちろん、主要な端材についてもシステム内で管理
・すべての端材に材質・厚み・材料ロット番号を記入
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■1.入荷チェック
・材料入荷後、入荷日・材質・厚み・材料ロット番号・数量をデータとして記録
■2.製作図面に材料ロット番号記入
・製作図面にも品番・材料ロット番号を記入しデータ管理
■3.端材管理
・新材はもちろん、主要な端材についてもシステム内で管理
・すべての端材に材質・厚み・材料ロット番号を記入
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
■4.伝票保管
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【材料・在庫管理】
■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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■3.端材管理
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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■2.工場生産管理システム
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■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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■3.端材管理
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【受注～出荷までの管理】
■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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■1.受注管理システム
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■2.工場生産管理システム
■3.徹底検査
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■1.受注管理システム
■2.工場生産管理システム
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■1.入荷チェック
■2.製作図面に材料ロット番号記入
■3.端材管理
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日本ケミカル機器株式会社
