最終更新日:
2024-10-10 09:45:01.0
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、
フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。
只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、
工場の見える化のポイントを整理した上で、
今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。
＜資料概要＞
▶見える化推進の課題整理
▶見える化のポイント
▶生産スケジューラの活用
▶実績収集の活用
▶情報掲示板（サイネージ）の活用
▶導入事例
＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞
・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。
・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。
・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
基本情報
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【生産スケジューラの実績例】 ◎導入Case1：プレス機械/FAシステム製品メーカ 導入効果：作業現場で計画の最適化と作業状況の見える化を実現 ◎導入Case2：重電機器メーカ 導入効果：ネック工程の最適化を実現 【情報掲示板】 ◎導入Case：医療器具製造 導入効果：各工場の生産進捗の見える化を実現 |
詳細情報
【情報掲示板システム】
基幹システムや生産管理システムのデータを活用し、工場全体の見える化を行います。
作業内容の共有・指示のペーパーレス対応など、工場のDXの第一歩をサポートいたします。
基幹システムや生産管理システムのデータを活用し、工場全体の見える化を行います。
作業内容の共有・指示のペーパーレス対応など、工場のDXの第一歩をサポートいたします。
【実績収集】
タブレットやタッチパネル、ハンディーターミナルなどを活用し、リアルタイムに実績の入力を行うことで、
工場全体の進捗状況の見える化はもちろん、まとめての作業日報入力の手間も省けます。
タブレットやハンディーターミナルなどのハードウェアは、
受入処理、検査入力による品質管理、在庫管理等、様々な用途でご活用いただけます。
タブレットやタッチパネル、ハンディーターミナルなどを活用し、リアルタイムに実績の入力を行うことで、
工場全体の進捗状況の見える化はもちろん、まとめての作業日報入力の手間も省けます。
タブレットやハンディーターミナルなどのハードウェアは、
受入処理、検査入力による品質管理、在庫管理等、様々な用途でご活用いただけます。
生産スケジューラは、ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、
積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。
シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、
現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。
積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。
シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、
現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。
誰でも簡単に、織布の最適な生産計画をシュミレーション。
生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。
〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。
〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。
〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応)
生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。
〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。
〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。
〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応)
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