＜無料進呈＞なぜ錆びない？！種類と特徴がわかる『ステンレス鋼の基礎知識』 | 第一工業株式会社鋲螺事業部(ネジ・ボルト・ナット等締結部品　製造販売.　静岡県浜松市)

なぜ錆びない？！種類と特徴がわかる『ステンレス鋼の基礎知識』

カタログニュース掲載開始日: 2021-03-29 00:00:00.0

耐食性や耐熱性、加工性などの特性と手入れの簡単さで、私たちの日用生活品から大型構造物まで幅広く使われているステンレス鋼。
ねじの材料にもステンレスはよく使われています。

ステンレス鋼の種類や特徴、錆びに強い理由や錆びる条件など、ステンレス鋼の基礎知識をイラスト付きでわかりやすく解説した技術資料「なぜ錆びない？！種類と特徴がわかる『ステンレス鋼の基礎知識』」を無料進呈中です。

ステンレス鋼の基本を知りたい方は、ぜひご覧ください。

関連製品情報

なぜ錆びない？！種類と特徴がわかる『ステンレス鋼の基礎知識』

ステンレス鋼が錆びないワケや錆びるワケを解説します。ステンレス鋼の種類と特徴がわかる技術資料です。

ステンレス鋼は、鉄をベースに、クロムやニッケルなど、耐食性を高める元素を添加して製造される高耐食性合金です。耐食性や耐熱性、加工性などの特性と手入れの簡単さで、日用生活品から大型構造物まで幅広く使われており、家庭用品、輸送機器、原子力、宇宙開発まで、さまざまな用途があります。それらの用途に合わせて、いろいろな種類のステンレス鋼が開発・製造されています。本資料は、ステンレス鋼の種類や特徴、錆びに強い理由や錆びる条件など、ステンレス鋼の基礎知識をわかりやすく解説します。 ※詳しくは資料をダウンロードしてご覧頂くか、直接お問い合わせください。

【熱処理なしで強度確保を実現】高強度・高耐食ステンレスボルト

非磁性の高強度、高耐食性を両立したオーステナイト系ステンレスボルト。熱処理不要で環境に優しい製品です。

「高強度・高耐食ステンレスボルト」は、SUS304系のオーステナイト系ステンレス鋼を基材にし、JIS B 1054の強度区分A2規格値を超越した製品です。自社開発した特殊成型プロセス(特許取得済み)により、熱処理を行わず、強度確保を可能にしました。【特長】 ○耐食性の高いオーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316を使用 ○圧造加工にて、材料強度と加工硬化を活かすことで高強度を実現 ○自社開発したバウシンガー効果(※)抑制加工法により、強化熱処理が不要となり、環境負荷を低減 ○熱処理工程を含まない為、高耐食性を維持・リードタイムを短縮可能 ○ねじ頭部形状は、トルク伝達性が高いヘクサロビュラ形状を採用 ○耐食性と強度を両立し、車載部品としての採用実績あり (※)バウシンガー効果とは　一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、　再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果です。ステンレス製部品との締結にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

【技術資料】高強度・高耐食ステンレスボルト

強度と耐食性に優れた「高強度・高耐食ステンレスボルト」について各種試験結果や材質など、さまざまな技術情報を掲載しています。

「高強度・高耐食ステンレスボルト」は、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316材を基材にし、圧造加工により材料強度と加工硬化を活かすことで、JISB1054のA2規格値を超越した製品です。【検証実験】ステンレスボルト引張試験(サイズ：M8 P1.25) ○引張強さ：1018.3 MPa ○0.2%耐力：854.6 MPa 自社開発したバウシンガー効果(※)抑制加工法を製造工程に導入することで、熱処理無しで強度確保を可能にしました。 ○強化熱処理を施さずに強加工が可能となり、環境負荷を低減 ○熱処理工程を省くことでリードタイムを短縮可能 (※)バウシンガー効果とは一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果耐食性と強度を両立し、コスト削減にも貢献できるステンレスボルトです。詳しい技術情報は、テクニカルレポートに掲載しています。是非ダウンロードからご覧ください。

『SSOOボルト』樹脂を壊さずに締め付けられるインサートボルト

共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。

『SSOOボルト』は、特殊な八角形形状の頭部で、優れた耐トルク性能と抜け強度を持った樹脂用埋め込みボルト(インサートボルト)です。インサートボルトとは、樹脂に埋め込んでナット締めするボルトです。ナットで締付けることで樹脂部品同士や、樹脂部品と金属の締結ができます。高トルクで締結した時の樹脂の変形、共回りが起こりにくく、高トルクでのナット締め付けを実現。後埋め(熱圧入)でも使用できるため、一体成形ができない形状でも対応可能。ボルトを樹脂に立てた状態で使えるため、部品の組付け性も向上します。製品デザインを一新し、M4からM8サイズまで揃えました。【特長】 ●高トルクで締め付けても空回り・共回りしにくい特殊形状 ●抜けにも強く、樹脂部品の変形を防ぐ ●インサート(同時成形)でもアウトサート(熱圧入)でも使用可能 ●独自製造法により、大量生産可能 ●信頼のOcta Lobularシリーズ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

よくわかる！ねじのすべて（完全版）ねじの周辺技術の教科書

＜ねじのつくり方教えます＞ねじの材料から加工法、検査、評価試験などねじ作りのすべてが分かる技術資料を無料進呈します。

ねじは輸送機器や構造物などさまざまな機械に使用されていますが、ねじがどのように作られているか、ご存知でしょうか？見た目にシンプルなねじ部品も、用途や目的によって、材料、加工法、検査法など、さまざまな特徴を持っています。使用用途に合うねじ選びをするためには、それぞれの製造プロセスの特徴や、検査、評価試験について知っておくことが重要です。ねじの周辺技術の教科書シリーズでは、ねじ作りに関する技術を分かりやすく説明します。ねじ選びで悩んでいる方、ねじ作りに関する技術について知りたい方は、PDF資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

高性能だけどコストダウンに使える。事例あり！【高性能ボルト特集】

アルミ分別でコストダウン。ステンレスで1ランク上の強度。埋め込んで使える高トルク対応樹脂用ボルト。

【高性能ボルト特集】高性能なボルトでも、コストダウンに使えます！事例あり。 ■高強度アルミボルト　・軽くて強い。軽量化に貢献して、燃費向上に貢献。　・アルミ製品に使用して、リサイクルの分別不要。リサイクルコスト削減。　・同素材のアルミフレームに使用して、工数削減を達成しコストダウンを実現。 ■高強度ステンレスボルト　・SUS304材ながら、特殊工法で1ランク上の強度（A2-90）を確保。　・SUS304CUN材のボルトに替えてコストダウンを達成。 ■高トルク対応インサートボルト（アウトサートボルト）　・樹脂部品に埋め込んで使う樹脂用ボルト。高い耐トルク性能で回らず、樹脂を破損から守る。　・耐トルク性能と抜け強度で、締結個数削減も可能。軽量化とコストダウンに貢献できる。　・後埋め（アウトサート）も可能だから、工数削減してコストダウンも可能。各ボルトの技術資料など詳細資料は、ダウンロードからご覧いただけます。コストダウンの事例なども、お気軽にお問合せください。

ナット／第一工業株式会社

ナット。主に輸送用機器部品に使用されており、研究･開発にも取り組んでいます。

ナットは、製品の締結に欠かせない機械要素の1つで、さまざまな機械構造物に使われています。弊社は、日本の産業を支えるトータルファスナーメーカーとして、六角ナット、六角フランジ付ナット、溶接(ウエルド)ナット、ホイールナット、袋（キャップ）ナット、インサートナット、アウトサートナットなど、多種多様なボルト製品を製造・販売しています。中国やインドなど海外にも製造・販売拠点があり、お客様のニーズにお応えします。高トルク対応の「回りにくい」インサートナット「SSOIナット」や、「回りにくく、抜けにくい」アウトサートナット「SSOOナット」などのオリジナル製品も開発し、量産化しています。ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

ボルト／第一工業株式会社

ボルト。主に輸送用機器部品に使用されており、研究･開発にも取り組んでいます。

ボルトは、製品の締結に欠かせない機械要素の1つで、さまざまな機械構造物に使われています。弊社は、日本の産業を支えるトータルファスナーメーカーとして、高強度ボルトやフランジ付ボルト、ワッシャー組み込みボルト、溶接ボルト、カシメボルト、セレーションボルトなど、多種多様なボルト製品を製造・販売しています。中国やインドなど海外にも製造・販売拠点があり、お客様のニーズにお応えします。これまでに、ステンレス鋼SUS304を基材とし、熱処理無しで高強度･高耐食を実現したステンレスボルトや、アルミ合金A7050を基に、特殊な強加工プロセスによって高強度を実現したアルミボルトなどを開発し、量産化しています。ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

ねじ製品の研究･開発･試験･評価

研究･開発を通し、ねじ製品の安全性・性能・品質の向上に努めております！

自動車・家電・建築物などの機械構造物は、複数の部品の接合によって組み立てられます。従って接合はあらゆる産業で共通であり、性能・品質を維持するための最も基本的な技術です。接合を大きく分類すると、金属の溶融凝固による溶接、化学的な接着、要素結合のねじ締結に分けられます。それぞれが多くの利点を持つ重要な接合方法でありますが、高強度且つ分解再使用が可能である接合方法はねじ締結しかなく、今日の環境問題に対しても重要な役割を担うと考えられます。ねじはグローバリゼーションの要として最も早くISOで規格標準化された代表的な機械要素部品であり、市場に大量に流通していますが、メーカーによって安全性・性能・品質に大きな開きがあります。私たちは、ユーザーのねじ締結のニーズに答えるための地道な研究活動を通して、ねじ製品の安全性・性能・品質の向上に努めております。

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