ベアリング、モーター、ベルト、チェーン、オイルシールなどの機械要素部品を豊富に取り扱っています。
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高性能なプラスチック（樹脂）ベアリング！「錆びない」「液体中で使える」「軽い」！！（鹿島化学金属株式会社）
プラスチックベアリングは「錆びない」「液体中で使える」「軽い」などの優れた特徴により、様々な業種で、様々な用途に利用されています。 ●主な特徴 ・無潤滑・無給油で使える（オイル、グリースが必要ない） ・水、薬品で錆びない、腐食しない（耐水性、耐薬品性） ・軽い（軽量） ・メンテナンスフリー（オイル、グリースが必要ない） ・電気を通さない、帯びさせない（絶縁） ・どんな形状でも可能
★納入事例集有★チェーンのアタッチメント（治具）の後付工数を削減！使用用途に合わせたアタッチメント付きのチェーンをご提案します！
チェーンのアタッチメントの後付で困っていませんか？ 椿本チエインなら、従来のように、標準アタッチメント付きチェーンに別のアタッチメントを取り付ける必要がなくなり、面倒な工程を短縮できます。
従来品の1/2の大きさなのに、水分分離率99％！！しかも、エレメント不使用だからメンテナンスフリーの優れもの！！
エアーに含まれる水分にお困りではあありませんか？ 『アイビーサイクロン』は小型にも関わらず、水分分離率に非常に優れています。 水分分離器 「アイビーサイクロン」は、高速サイクロン方式により、流量が増加しても水分の分離率が落ちません。 小流量域から大流量域まで、安定した分離性能を発揮します。 【特徴】 ○優れた水分分離性能 ○サイクロン方式 ○メンテナンス性向上 ○幅広い流量域 ○幅広い使用環境に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
非接触だから超低発塵・低発ガス・静音・低コスト・クリーンルームに最適！水中でも使用可能！まずはデモ機をお試し下さい★
歯のない歯車 「マグトラン」は「無発塵」「長寿命」「低騒音」しかも異常な負荷がかかっても、独自の機構は破損することがありません。 真空から大気まで、電子部品、化学、医療、食品といった幅広い分野において、製造工程での生産性向上にお役立てください。コギングのないスムーズな回転です。 【特徴】 ○超低発塵 ○低発ガス ○超静音 ○トルクリミッター機能 ○低コスト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タイミングベルト高伝動化で機械装置のコンパクト・低騒音・コストダウンを実現！三ツ星ベルトの『ギガトルクＧＸ』
■高伝動容量化 → 高い伝動容量を持つ高トルクタイミングベルト「メガトルクG2」の1.3～2.2倍！ ■長寿命 → 高トルクタイミングベルト「メガトルクG2」と比較し耐久性が1.7～2.2倍！ ■高い張力維持性 → ベルト伸びの抑制で高い位置決め精度を実現！ チェーン分野まで適応範囲を拡大します。
安全、かつ迅速に、正確にベアリング（軸受）を組込むことが可能に！！
「ベアリング取付けツールキットケース」は、安全、かつ迅速に、正確に軸受を組込むことができるツールです。インパクトリングとインパクトスリーブの組合わせにより、組込みを容易に行うことが可能に！ ≪特徴≫ ・軽くて頑丈な組み立てキットをひとつのツールボックスに収納 ・インパクトリングは約400種類の軸受に使用可能 ・インパクトリングとインパクトスリーブは、プレス機でも使用可能
食品の製造・加工ラインには何よりも安全性と衛生性が求められます。オーダーメイド加工であなたの現場に最適なベルトをご提案！
食品の現場をクリーンにサポートしてきた三ツ星ベルトの『ママライン』。食品の製造・加工ラインには何よりも安全性と衛生性が求められます。 ★粘着物がくっつきにくい 『ハイブリッドシリコーンベルト』 表面に新素材”ハイブリッドシリコーン(ポリウレタンとシリコーンとの共重合体)”を採用。離型効果の持続性に優れています。 ★耐熱性および離型性に優れる 『フッ素コーティングベルト』 ポリウレタンベルトの表面に耐熱、離型性に優れたフッ素をコーティング。 ★離型性・グリップ力に優れ、エンドレス加工がしやすい 『シリコーンコーティングベルト』 ポリウレタンベルトの表面に離型性、グリップ力に優れたシリコーンをコーティング。エンドレス加工も容易。 ★ふきとりやすい 『鏡面ベルト』 ベルト表面の平滑性を飛躍的に向上した鏡面仕上げ。表面の拭取り性や、清掃性がしやすくなります。 ★抜群の透過率 『光透過性ベルト』 表カバーに耐光性に優れた無黄変ポリウレタンベルト白色導電糸入り極薄帆布を採用。光透過率が96％に向上(従来品は約70％)。
衛生管理に最適！洗えるステンレスモーター「SASUMO」
モーターをジャブジャブ洗いたいと思ったことはありませんか？ 食品・薬品工場の衛生管理や指導は重要な仕事です。モーターはサビてしまうため洗浄できない事が指導する上で難点でしたが、ステンレスモーターを導入する事で毎日40～50℃のお湯で洗浄可能で、衛生面の指導が徹底できるようになります。労災対策についても漏電の心配がなく安心です。
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