軟化しやすい原料、許容温度の低い原料等、難造粒原料に
●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能
練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能です。
●低水分処理で、省エネに貢献
原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。
●円柱顆粒を生成
ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。
●均一分散により安定した負荷を実現
原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。
●調節・掃除容易
ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。
●高効率・長寿命化
ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。
【構造】
固定円筒の造粒室の下部に駆動機構が有り、竪形シャフトがスクリーンダイ（打抜金網）の中央部を貫通して上部に突き出し、ローラーホルダを回転させます。このローラーホルダには、2〜4個のローラーが放射状に取り付けられていて、公転しながらスクリーンダイとの摩擦抵抗によって自転します。スクリーンダイは平板で、造粒室底部に固定されています。供給された原料は、スクリーンダイと回転するローラーとの間にはさみ込まれ加圧されることによって、スクリーンダイの孔から下部に押出成形されます。
固定円筒の造粒室の下部に駆動機構が有り、竪形シャフトがスクリーンダイ（打抜金網）の中央部を貫通して上部に突き出し、ローラーホルダを回転させます。このローラーホルダには、2〜4個のローラーが放射状に取り付けられていて、公転しながらスクリーンダイとの摩擦抵抗によって自転します。スクリーンダイは平板で、造粒室底部に固定されています。供給された原料は、スクリーンダイと回転するローラーとの間にはさみ込まれ加圧されることによって、スクリーンダイの孔から下部に押出成形されます。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 詳細はお問い合わせください |
ラインアップ
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| PV-5/11-200 | 能力（kg/h）：約100〜500 |
| PV-20/12-400H | 能力（kg/h）：約500〜1,500 |
| PVT-5/11-330 | 能力（kg/h）：約100〜600 |
| PVT-10/12-460 | 能力（kg/h）：約500〜1,800 |
詳細情報
PV-5型
PV-20型
内部構造
スクリーン、リテーナー
関連ダウンロード
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株式会社ダルトン
