【対応不可設備】
■ターボ冷凍機
■吸収式冷凍機
■アンモニア冷媒チラ―
■不具合が生じている設備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
■ターボ冷凍機
■吸収式冷凍機
■アンモニア冷媒チラ―
■不具合が生じている設備
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最終更新日:
2024-02-26 16:42:13.0
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
冷凍・空調設備の新しいメンテナンス方法！「エネデュース」の特長を紹介！
『ENEDUCE（エネデュース）』は、空調設備の心臓部である圧縮機専用の
メンテナンス技術で、圧縮機の性能回復と故障が起こりにくい設備への
改善を行います。
経年劣化によって生じた金属表面の傷や摩耗を修復することで低下した
冷・暖房能力を向上させ、初期状態までに回復にすることが可能。
安全且つ長期的に経済効果をもたらします。
冷凍能力の向上・回復は、適正な温度管理下において電力削減を実現させ、
圧縮機内部の金属表面の修復は、機器の寿命の延長を可能にします。
【特長】
■性能の回復
■電力削減効果
■振動・音量低下=機械寿命延長
■空調機器の寿命を延長
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
関連情報
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【当社の提案】
■散水によるフィンの劣化と散水コスト削減・作業場の管理温度の確保に貢献！
同条件の設備をエネデュース施工、未施工で比較して効果確認を行うことをご提案。
未施工の設備と比較して室内温度2℃低い状態をキープし、28.84％の省エネ効果確認。
・工場全体の効果算出→実施に向けた社内申請→実施と効果検証
上記の流れで他の設備への施工を行い温度管理の確保と
省エネに貢献いたしました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■散水によるフィンの劣化と散水コスト削減・作業場の管理温度の確保に貢献！
同条件の設備をエネデュース施工、未施工で比較して効果確認を行うことをご提案。
未施工の設備と比較して室内温度2℃低い状態をキープし、28.84％の省エネ効果確認。
・工場全体の効果算出→実施に向けた社内申請→実施と効果検証
上記の流れで他の設備への施工を行い温度管理の確保と
省エネに貢献いたしました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【当社の提案】
■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献！
施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を
繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する
大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献！
施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を
繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する
大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【当社の提案】
■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献！
施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を
繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する
大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献！
施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を
繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する
大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。
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【当社の提案】
■更新時期を見据えて効果的な省エネを行う事でグループ内の省エネ活動へ貢献！
更新費用の2.5％でランニングコスト20％削減。負荷変動が安定している設備を
抽出して3年間効果確認継続中。結果を省エネ会議で発表して頂く事で
グループ内への省エネ活動へも浸透し、他拠点及びグループ展開中。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■更新時期を見据えて効果的な省エネを行う事でグループ内の省エネ活動へ貢献！
更新費用の2.5％でランニングコスト20％削減。負荷変動が安定している設備を
抽出して3年間効果確認継続中。結果を省エネ会議で発表して頂く事で
グループ内への省エネ活動へも浸透し、他拠点及びグループ展開中。
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【特長】
■冷凍・空調設備の長寿命化に貢献
■設備を停止することなく施工可能
■圧縮機1台当たり15分ほどの施工
■コンプレッサーの稼働時間を減らしCO2排出量や消費電力の削減に貢献
■省エネ法指定工場200拠点以上・20,000設備以上の実績あり
■500以上の設備で試験を実施
【導入例】
・低温倉庫（食品工場）
・食品加工冷凍機
・工場空調（自動車メーカー、食品メーカー）
・チラー（食品工場、重機工場、顔料工場、パン工場）
・空調（電機室、サーバールーム、研究所事務所）
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■冷凍・空調設備の長寿命化に貢献
■設備を停止することなく施工可能
■圧縮機1台当たり15分ほどの施工
■コンプレッサーの稼働時間を減らしCO2排出量や消費電力の削減に貢献
■省エネ法指定工場200拠点以上・20,000設備以上の実績あり
■500以上の設備で試験を実施
【導入例】
・低温倉庫（食品工場）
・食品加工冷凍機
・工場空調（自動車メーカー、食品メーカー）
・チラー（食品工場、重機工場、顔料工場、パン工場）
・空調（電機室、サーバールーム、研究所事務所）
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※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【事例詳細】
■対象機種
・1990年製
・室内機(圧縮機出力＝7.5kW×2)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・1990年製
・室内機(圧縮機出力＝7.5kW×2)
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【事例詳細】
■対象機種
・1990年製
・室内機(圧縮機出力＝7.5kW×2)
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■対象機種
・1990年製
・室内機(圧縮機出力＝7.5kW×2)
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【結果】
■暖房時7.34％の電力削減効果
■熱量変化(空調の設備変化)：107.37％
■消費電力変化：99.49％
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■暖房時7.34％の電力削減効果
■熱量変化(空調の設備変化)：107.37％
■消費電力変化：99.49％
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【その他結果】
＜設備2＞
・暖房時17.28％の電力削減効果
・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：99.80％
・消費電力変化：82.55％
＜設備3＞
・暖房時6.77％の電力削減効果
・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：105.98％
・消費電力変化：98.80％
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜設備2＞
・暖房時17.28％の電力削減効果
・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：99.80％
・消費電力変化：82.55％
＜設備3＞
・暖房時6.77％の電力削減効果
・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：105.98％
・消費電力変化：98.80％
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【事例詳細】
■対象機種
・1991年7月製
・圧縮機出力＝7.5kW×2
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・1991年7月製
・圧縮機出力＝7.5kW×2
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【事例詳細】
■対象機種
・1994年製
・圧縮機出力＝5.5kW
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・1994年製
・圧縮機出力＝5.5kW
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【事例詳細】
■対象機種
・1992年製
・圧縮機出力＝7.5kW
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・1992年製
・圧縮機出力＝7.5kW
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【事例詳細】
■対象機種
・2002年製
・室外機(圧縮機出力1.5kW)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・2002年製
・室外機(圧縮機出力1.5kW)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例詳細】
■対象機種
・2007年製
・室外機(圧縮機出力0.60kW)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対象機種
・2007年製
・室外機(圧縮機出力0.60kW)
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お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社エコテック
