【導入事例】Case12 食品メーカー工場 【当社の提案】■散水によるフィンの劣化と散水コスト削減・作業場の管理温度の確保に貢献!同条件の設備をエネデュース施工、未施工で比較して効果確認を行うことをご提案。未施工の設備と比較して室内温度2℃低い状態をキープし、28.84%の省エネ効果確認。・工場全体の効果算出→実施に向けた社内申請→実施と効果検証上記の流れで他の設備への施工を行い温度管理の確保と省エネに貢献いたしました。※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】Case11 建設機械メーカー工場 【当社の提案】■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献!施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】Case14 食品メーカー工場 【当社の提案】■施工時毎にモニタリングで、段階的なエネルギー使用量削減に貢献!施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られた。※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】Case13 化学メーカー工場 【当社の提案】■更新時期を見据えて効果的な省エネを行う事でグループ内の省エネ活動へ貢献!更新費用の2.5%でランニングコスト20%削減。負荷変動が安定している設備を抽出して3年間効果確認継続中。結果を省エネ会議で発表して頂く事でグループ内への省エネ活動へも浸透し、他拠点及びグループ展開中。※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調電力削減システム『エネデュース』<事例集など資料4点進呈> 【特長】■コンプレッサーの稼働時間を減らしCO2排出量や消費電力の削減に貢献■設備を停止することなく施工可能■圧縮機1台当たり15分ほどの施工■省エネ法指定工場200拠点以上・20,000設備以上の実績あり■コンプレッサー内部のクリアランスを適正に保てるため、 振動・騒音の抑制や、設備のメンテコスト低減・長寿命化が可能【導入例】・低温倉庫(食品工場)・食品加工冷凍機・工場空調(自動車メーカー、食品メーカー)・チラー(食品工場、重機工場、顔料工場、パン工場)・空調(電機室、サーバールーム、研究所事務所)※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【導入事例】Case4東京都 ホテル 【結果】■暖房時7.34%の電力削減効果■熱量変化(空調の設備変化):107.37%■消費電力変化:99.49%※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】Case5東京都 商業施設 【その他結果】<設備2>・暖房時17.28%の電力削減効果・熱量変化(空調設備の仕事量変化):99.80%・消費電力変化:82.55%<設備3>・暖房時6.77%の電力削減効果・熱量変化(空調設備の仕事量変化):105.98%・消費電力変化:98.80%※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。