ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献！
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、
いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。
熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。
ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。
結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。
【特長】
■歪みを抑えて二次加工が不要に
■材料費の削減
■加工時間の短縮
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウォータージェットで加工課題を解決（熱影響/加工材料の歪み）
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