2018-03-05 00:00:00.0

同時5軸制御加工機に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【動画公開中】【JIMTOF2024に出展】

ドイツ ROEDERS(レダース)社製のミリングマシンは、ハイスピードミリング技術により荒加工から仕上げ加工までを、より短時間に高精度かつ高い面粗度で実現します。 直線軸は全軸リニアモーター駆動+ローラーガイド、回転・傾斜軸はダイレクトドライブ(トルクモーター)により高速・高精度の位置決めが行われます。 ミリング・グラインディングセンタの仕様では、ワンチャックでミリング加工、ジグ研削加工、3Dモデルを使用した機上測定まで一連の工程が可能であり、「高精度加工」「段取り時間の軽減」「機械設置面積の削減」「省人化」を実現します。 オートメーション付帯仕様では更に省人化を実現し、無駄を排したローディング/アンローディングの動作により、安定した生産計画の立案を容易にします。 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

革新的ソリューション　新発想の ネジ転造センター　　手作業の排除、すなわち全てのコンピューター化

フレキシブルな生産体制は、新しいマーケットを開拓する為には重要な要因となります。 顧客のニーズと戦略に応じ、高度にカスタマイズされた設備による生産が重要なカギとなります。 Ingrmatic社の提案するソリューションの一つがネジ転造センターとなり、この発想は柔軟性が高く、1台の生産設備で市場の多様な要求に対応する機動的な生産設備をターゲットとし、熱処理後ブランクへのネジ転造や(溝付)特殊ブランク、スタットボルト類の生産に適用できます。 これら他品種への対応として､Ingramatic社はスタンダードボルト類とスタットボルト類の１台の設備にて共用生産を可能とする為､異なったローディングシステムを搭載しています。 機械にはスタンダードボルト用バイブレーションフィーダーと､スタットボルトブランク供給専用となるフィードポジションまでのチューブ式供給システムを備え､両種に対応するガイドレールも装備しています。

ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "冷間フォーマー"

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

多数個取り金型を使用した、小・中・大サイズ品のグラビティ・ガイキャスティングマシン

機械へと運ばれた金型は、直径450mmまでの範囲での旋回と金型サポートフランジとの最大間隔455mmが可能です。 新世代の重力鋳造機の特徴として、オペレータの安全性と人間工学を考慮した設計がなされています。

HOT BOX システムを使用した、小・中サイズの中子の製造用

2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。

エントリー用ローコストモデルのツールプリセッターです。もちろんプロの方にも御満足頂けます。

シンプルで単純な操作。 しかしながらKELCH社の高品質なツールプリセッターに仕上がってます。

ロータリーテーブル型ツールプリセッター SiRiUS（シリウス）シリーズ

ドイツで長年の実績があるツーリングメーカー ケルヒ社が開発した最新式のロータリーテーブル型ツールプリセッター SiRiUS（シリウス）シリーズです。 旋削、穴明け、ミリング等あらゆるツール、ツールホルダーのセッティングが１台で行えます。

5軸ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！高硬度な材料の加工が可能【動画公開中】

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「ＲXＰ」は全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。上位機種では、リニアモーター駆動＋静圧ガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

真鍮やアルミ材の熱間鍛造油圧プレス ME / G シリーズ

水平サブプレスにより中空鍛造ができます。

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

2つの作業モードが可能な SEO/*-CVE-CS シリーズ シングルストローク： プレスが各サイクルの最後に、部品のアンローディングと新規ブランクがローディングされるまで停止します。 連続サイクル： ・プレスは停止せず、ラムがアンローディングアームや潤滑などの装置と同期して稼動します。

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

40年にわたる MECOLPRESS 技術部の [クローズドダイ] 熱間鍛造プレスに関する経験と、 最先端の熱間鍛造プレスの技術を擁している。 この最先端技術と深い経験から、さまざまなアドバイスが可能

炉での溶湯から鋳造機による鋳物の生産, 排出, 自動ロボットによるクリーニング, そしてカ湯道切断までライン生産が可能となります

リニア低圧鋳造プラント「ＢＰＬ１５５」は二つのシングルヘッド自動装置に分かれて構成されております｡　それぞれの自動装置はメインフレーム上の台車に搭載されており、インバーターとエンコーダー制御による電動モーターを使用して横移動します｡　これらはガイドシステムによりその位置が確実に保持されております｡　一台の台車により自動装置がコア置ステーションから鋳造ステーションへ移動できるようになっております｡ コア置ステーションでは、グラファイトに浸すことと鋳物をプラントの内部に自動排出することを行ないます｡ 完璧なダブルヘッドプラントにより操作員は一名だけで充分です｡

自動砥石交換システム、個々の仕様により機能を追加出来るモジュラーデザイン

335 linear では、すべての CNC 5 軸にダイレクトドライブが装備されていて、通常のツール研削だけでなくオシレーション研削にも適しています。リニアモーター技術の採用によって、この機械はリニア軸でも極めて優れた動的性能と非常に高い速度を実現しています。これにより、複数軸直線 CNC 研削の生産性も高くなります。 そのメリットは明らかです。常に要求の高いプロファイル形状の加工時に、高価なプロファイル研削砥石を使う必要がなくなります。特に小ロットの場合は、高い研削砥石費用がプロセスを非経済的にします。335 linear で単純な形状の研削砥石を使用して、複数軸による直線 CNC 研削を行うほうが有利で柔軟性があります。 要求の高い加工を完全かつ経済的に行うことができます。特に 5 つの ホルダーが装備された研削砥石チェンジャーを使用すると、高い柔軟性が得られます。

電動油圧プレス S / PO / E シリーズ

熱間鍛造部品のフラッシュシーリング用トリミングプレス ブローチ加工、打ち抜き、据込みにも使用可能

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "温間フォーマー"

SACMA社は材送エリアにインダクションヒーターユニットを組み込んだ温間仕様機を開発しました。 温間フォーミングの一般的な温度範囲は、300℃ ～ 900℃となり、高周波インダクションヒーターの特殊コイルはフレームの外部、若しくは内部の両サイドにも設置可能で、フィードローラーとカットオフクイルの間に位置します。　コイル部とフレームには各々冷却回路が組み込まれており、材料の加熱温度は光学式温度計(ピロメーター)で計測されます。　WF型(温間フォーミング機)モデルには、更にダイボックス、及びクーラントオイル用としては温度制御ユニットも装備しています。

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

金属の熱間鍛造用の SEO/*、SEO/*-F シリーズ ・鍛造サイクルが非連続サイクル（シングルストローク） ・ラム用ダブルトラックガイド ・接続ロッドのサイドスラストの中和用に設計 モデル ：「加圧能力 (kN)」 SEO/1 「1200」 SEO/15 「1500」 SEO/2 　 「2000」 SEO/27 「2700」 SEO/36 「3600」 SEO/4 「4000」 SEO/45 「4500」 SEO/45L 「4500」 SEO/55 「5500」 SEO/7 「7000」

ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション付　SACMA社製機械の高い信頼性や生産性

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。