旋盤・自動盤など工作機械のクイックチェンジホルダシステムでバイト交換が誰でもワンタッチ!!
●高精度・高剛性。機械的に最も安定した独自のR-面接合方式です。[静的繰返し精度=0.003mm]
●ホルダ交換はワンタッチ。段取換え、刃具交換を迅速化し、現場から大幅にアイドルタイムを追放します。
●量産設備の稼働率アップはもちろん、設備機械のフレキシブル化が可能になり、多種少量生産にも最適です。
●同一サイズのホルダは全て互換性を持ち、数百種類のホルダでどんなツーリングにも適合できます。
●ツールプリセッターと合わせ、工具の集中管理ができます。
●このシステムは、永年にわたる実績と信頼により、国内はもちろん世界各国で幅広く御利用頂いています。
関連製品情報
F シリーズ – 定評と伝統
シュッテ社は1880年に創業し、英国からの高品位な鉄鋼や米国からの工作機械を取り扱う会社としてスタートしました。その後、多軸自動盤及び万能工具研削盤のメーカーとして、125年以上に渡り世界中へ機械を供給してきました。現在では多軸自動盤メーカーの老舗として世界各国のユーザーから好評を博しています。 F シリーズには伝統的な 6 軸と 8 軸のカム式自動盤があります。26 ～ 51 mm の径に対応しています。 長年にわたり数多くの用途に使用された定評あるこの機械には、CNC 複合加工スライドを使用した個々の位置での輪郭加工用のものを含めて、多彩な追加アタッチメントがあります。
6 軸 /8 軸の柔軟な高出力 CNC 多軸自動盤 51 mm までの材料径に対応
シュッテは多軸自動盤について幅広い製品プログラムを用意しています。多軸自動盤は生産性の高い製造機械であり、ワークピースの製作に必要な製造ステップや製造プロセスが高いレベルで平行して行われます。その際、複数の加工スピンドルが周期的にさまざまな加工ステーションに切り替わり、それらのステーションでワークピースが徐々に加工されます。すべての加工ステーションが平行して動作し、さらに複数の工具を組み合わせることができます。多軸自動盤の生産性はスピンドルの数や使用事例によって異なりますが、単軸自動盤よりもおよそ 5 ～ 7 倍高くなっています。 2013年 出展予定展示会： EMO (Hannover・ドイツ)
SCX シリーズ - 新しい世代
シュッテは新世代の多軸自動盤の最初の製品として SCX-32 をご紹介します。SCX シリーズは初めて「複合旋盤」のビジョンを完全に実現しました。つまり、装備変更しやすく操作が簡単なことによって、生産性の高い機械コンセプトの数多くの加工方法が可能になっています。 ドラムインデックス時に可動ケーブルを使用しないで済むように、スピンドルドラムの連続インデックスを可能にし、スリップリングコンタクト数を最小限に抑えています。スピンドルの水冷冷却が、多軸自動盤の心臓部であるスピンドルドラム内の最高の熱安定性を確保します。
ねじ切りダイヘッド
ねじ切りダイヘッドは、精密な雄ねじを短時間に生産するために設計されたものです。 レギュラータイプのカッティング・上質なねじ・左右のねじ・円筒形のねじ・円錐形のねじなどに使用可能。 円錐形のねじに関しては、台形ねじ切りのカットが適しています。他のと同様に特殊な形状にします。英式・米式どちらの基準も対応しています。 チェーザとチェーザホルダーの交換は容易に行うことができます。このため、広い範囲の寸法と種類のねじを生産することができ、ある製品から他の製品へ段取り替えも短時間にできます。 スチール・高合金・銅・アルミニウム合金・非金属などを加工することができます。 ミニチュアヘッド・スタンダードヘッド・ラージヘッドの3種類のヘッドタイプがあり、ミニチュアヘッドはステーションタイプ・ローテーションタイプと2種類。
ねじ転造ヘッド
ねじ転造ヘッドの加工範囲内で簡単な交換により素早く多種類のネジの転造をすることができます。 右ネジ左ネジどちらでも作ることが可能。 ねじ転造ヘッドはステーショナリータイプもしくはローテーションタイプがあり、使うマシンによって適切なタイプを選びます。。 ステーショナリータイプは、回転するワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 機械の送り停止または内部ストッパーによりヘッドが開きます。ヘッドの閉じは手動によるハンドル操作か、またはクロージングロールを用いた閉じカムによって実施されます。 例えば自動旋盤のリボルバー部に取り付け使用します。 ローテーションタイプは、固定されているワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 RAR式ーヘッドの開きはクロージングを後方へ移動させることにより実施します。閉じはクロージングリング前方へ移動させます。 RR式ーヘッドの開きはクロージングリングを前方に移動させます。閉じはクロージングを後方へ移動させます。 例えば加工装置の袖、スライディングキャリッジの心棒に取り付け使用します。
ねじ転造アタッチメント
アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。 ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。 単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。 アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。 ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。 B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。 特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。 ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。
![バニシング加工ユニット 表面粗さ向上 [BAUBLIES社製] 製品画像](https://images.ipros.jp/public/product/image/858/2000482933/IPROS43302724069483280476.jpeg?w=140&h=140)
自動盤での加工プロセス中にバニシング加工ユニットでワークピースの鏡面加工を可能にします。 【動画掲載中】
自動盤等に本ユニットを搭載して自動盤加工のプロセス内で面粗度の向上を実現します。特殊機械は不要です。 BAUBLIES社のローラーバニシングでの面粗度向上プロセスは非常に信頼性が高く、速く、かつ取扱が簡単です。 貴社の既存の自動盤加工へのプロセス内に組み込みが容易です。 面粗度の向上だけでなく、表面の高度も上がり、また耐磨耗性の向上が期待できます。 ローラーバニシング加工のプロセスでは切粉として除去される材料消費はありません。ですので材料消耗の歩留まり向上が図れます。 ローラーバニシング加工は経済的に面粗度の向上を実現します。加工に必要なサイクルタイムは短時間であり、かつ高い面粗度品質です。 利点 ・凹凸が1μm以内で鏡のような表面 ・側面を効果的に覆う特徴の高材料分配（消耗に対しての摩耗が少ない） ・マイクロノッチによってひび割れのリスクを減らす ・抵抗力による腐食の改善
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