製品・サービス

グーリングの切削工具を採用し実際に効果が表れたタクト短縮や工具寿命延長等の実例をまとめた事例集。
切削工具を日々使用する際に生じる困り事対処に参照頂ける技術ハンドブック。
これらを無償でダウンロードして頂けます。

世界中で既に累計2,000台以上の導入実績があり、先進のインダストリー4.0推進に一役買っているグーリング工具管理システム『GTMS』。
工具のみならず現場で使う消耗品等も一台で在庫管理可能。
入出庫データから適正在庫分析や欠品防止機能など、勘と経験に頼っていた工具管理をデータでスマート化できる優れものです。

グーリングはグローバルで600以上の特許を取得し、未来のスタンダードを創出することで、金属加工領域にイノベーションを起こす中心的存在となっています。
ドリル全体の製品レンジは標準マイクロドリルΦ0.05から特注品対応Φ180.0まで拡大。
国内自社工場において個別ニーズに対応する特注品作製、工具の再研磨&再コーティングサービスも行っています。

グーリングは1989年に最初のHSSツイストドリルを製造し現在も創業時精神に忠実です。
そして今日の広範な製品群は市場において比類なきものとなっており、ドリル全体の製品レンジは標準マイクロドリルΦ0.05から特注品対応Φ180.0まで拡大しています。

グーリングは加工穴に求められる各要素, M/C性能, 生産規模, 穴深さに応じて最も経済効率性の高いガンドリル選択肢をご提供します。
・Φ0.9 ～ Φ52.0までの深穴
・全長最大3,000mmまで対応

グーリングのハイパフォーマンスリーマHR500シリーズは、独自の超不等分割設計によって超高速加工を実現し生産効率を劇的に向上します。
そして最適な工具選択が可能となるよう下記に一例を挙げた製品群を擁しています。
・超硬ソリッドタイプは最大径Φ38.0まで
・超硬付け刃とサーメット付け刃タイプは最大径Φ76.2まで
・標準品で0.01飛び径サイズ品をラインナップ

国内自社工場において個別ニーズに対応する特注品作製、工具の再研磨&再コーティングサービスも行っています。

止り穴/貫通穴共通で使え、各種被削材に対応したマシンリーマは超硬及びHSSで展開。
超硬はΦ0.980～Φ12.050、HSSはΦ0.950～Φ12.000の径サイズで標準品をラインナップ。

グーリングのエンドミルは万能型から特化型まで、様々な用途に最適なソリューションをご提供します。
超硬スクエアエンドミルは汎用タイプから不等リードタイプまで幅広く標準品をラインナップ。
国内自社工場にて特注品のオーダーにも対応、工具の再研磨&再コーティングサービスも実施しています。

グーリングのエンドミルは万能型から特化型まで、様々な用途に最適なソリューションをご提供します。
超硬ボールエンドミルは長さはショートからロングまで各種が揃い、適用被削材は汎用や被削材特化型、また金型加工に最適化した『G-Mold』等幅広い標準品をラインナップしています。

グーリングのエンドミルは万能型から特化型まで、様々な用途に最適なソリューションをご提供します。
超硬ラジアスエンドミルや超硬トーラスエンドミルはレギュラサイズからロングまでが揃い、金型加工に最適化した『G-Mold』等の標準品をラインナップしています。

グーリングのエンドミルは万能型から特化型まで、様々な用途に最適なソリューションをご提供します。
新製品フラットナックルタイプは最大60%の寿命延長(従来品比)を可能にし、オリジナル溝形状設計や自社開発超硬素材などグーリングの技術の粋を集めたラフィングエンドミル製品群です。

グーリングのタップはJIS規格及びDIN規格に対応した幅広い製品で構成されます。
国内在庫のJISスパイラルタップは並目(M)・細目(MF)・UNC・UNF・PT(Rc)が標準プログラムに含まれます。

グーリングのタップはJIS規格及びDIN規格に対応した幅広い製品で構成されます。
国内在庫のJISポイントタップは並目(M)・細目(MF)・UNC・UNFが標準プログラムに含まれます。

グーリングのタップはJIS規格及びDIN規格に対応した幅広い製品で構成されます。
国内在庫のJISフルートレスタップ(転造)は並目(M)・細目(MF)が標準プログラムに含まれ、その他にストレート溝溝タップとスレッドカッタがあります。

スレッドカッタはヘリカル切削でねじ加工を行い、ピッチが同じなら1本の工具で複数の径のねじ加工に対応できます。
また右ねじ・左ねじのどちらのめねじも加工できます。

その他にJIS規格およびDIN規格に対応したスパイラル・ポイント・フルートレス(転造)の各種タップが標準品として国内在庫されています。

新開発のスパイラル形状カウンタシンク『SpyroTec』や各種アングル対応の面取りミーリングカッタ等の面取り工具を標準プログラムで揃えています。
また穴の入口・出口や交差穴他のバリ取りができるデバリングツールも各種取り揃えています。

NCスポットドリルは超硬とHSSがあり、センタリングと面取りを同時加工できます。
また両頭センタードリルも標準プログラムにあり、どちらも長寿命のコーティング付タイプもご用意しています。

GUHRINGはPCD工具も各種展開しており、ベストセラーの一つであるDiverエンドミルシリーズに含まれるPCD Diverの他、リーマやドリル等をラインナップしています。
他にもHOLLFELDERのフェイスミーリングカッターやボーリングツールも独自のテクノロジーを持ち高能率・高精度の加工を実現します。

グーリングは自社に超硬素材製造部門を持ち年間約1,600トン生産しています。
自動車産業・航空宇宙産業・機械及び家電産業など様々な用途別超硬素材に長け世界中に供給しています。
未研磨丸棒とh6仕上げ研磨丸棒があり、ドリル用とエンドミル用も標準プログラムに入っています。
クーラントダクトは、ストレートタイプで1穴と2穴、ねじれタイプで2穴と3穴、エンドミル用にラジアル吐出タイプがある等バラエティに富んでおり、顧客の特別ニーズには特注品の対応も可能です。

工具メーカーとして長年培ってきた知識と経験を活かし工具のハイパフォーマンス性能を最大限引き出す、グーリングのツールホルダ『GM300』シリーズ。
ハイドロチャックはシャンクΦ3.0から直接クランプでき、簡単・クイック・正確な突き出し量調整が可能。
そして突き出し長10 x d1で同心度3㎛の精度を誇ります。

工具メーカーとして長年培ってきた知識と経験を活かし工具のハイパフォーマンス性能を最大限引き出す、グーリングのツールホルダ『GM300』シリーズ。
焼きばめチャックは安全性と取り扱いし易さを追求。
安全面では温度識別カラーリングの採用で高温状態が一目でわかり、また軸方向へのダンピング機構付き調整ねじで突き出し量の調整が容易です。
表面をPVDコーティングすることでホルダを長寿命化しました。

工具メーカーとして長年培ってきた知識と経験を活かし工具のハイパフォーマンス性能を最大限引き出す、グーリングのツールホルダ『GM300』シリーズ。
中でもGUHROSyncシンクロタッピングチャックは、アキシャル方向とラジアル方向の切削抵抗を低減してタップ性能を最大限に引き出し、良好なねじ精度をアシストします。
結果的にタップ寿命の延長にも繋がります。

工具メーカーとして長年培ってきた知識と経験を活かし工具のハイパフォーマンス性能を最大限引き出す、グーリングのツールホルダ『GM300』シリーズ。
MQLホルダ、HPCチャック、サイドロックホルダ、コレットホルダ、ミーリングアーバーなど各種ツールホルダをラインナップしています。

工具メーカーとして長年培ってきた知識と経験を活かし工具のハイパフォーマンス性能を最大限引き出す、グーリングのツールホルダ『GM300』シリーズ。
ハイドロチャックのクランピング力測定器Senso3000、ツール側のクーラント圧と流量をチェックできるクーラント流量測定器PQ3000などの計測・検査機器も展開しています。

グーリングは切削工具メーカーとしての膨大な経験を活かし、グルービング工具プログラムを急速に拡大しています。
自社製造の超硬素材、グーリングが独自開発している研削機とコーティングの技術をこれら旋削工具にもふんだんに投入しています。
内径ボーリングはワイパー仕様含む5種の刃先形状があり、R0.05～R0.2、最大8xD、最小下穴径Φ0.7より適用可能です。

グーリングは切削工具メーカーとしての膨大な経験を活かし、グルービング工具プログラムを急速に拡大しています。
自社製造の超硬素材、グーリングが独自開発している研削機とコーティングの技術をこれら旋削工具にもふんだんに投入しています。
内径ねじ切りは並目M2～M12、細目M2～M5、ユニファイ32～40山/inch、台形ねじTr8～Tr10など多様なラインナップ。

グーリングは切削工具メーカーとしての膨大な経験を活かし、グルービング工具プログラムを急速に拡大しています。
自社製造の超硬素材、グーリングが独自開発している研削機とコーティングの技術をこれら旋削工具にもふんだんに投入しています。
溝入れは内径溝入れ・内径フルR溝入れ・端面溝入れの各種工具があり、その他にも6角・4角・TORXのブローチがあります。

グーリングは切削工具メーカーとしての膨大な経験を活かし、グルービング工具プログラムを急速に拡大しています。
自社製造の超硬素材、グーリングが独自開発している研削機とコーティングの技術をこれら旋削工具にもふんだんに投入しています。
ツールホルダは丸シャンクホルダと角シャンクホルダに加えCAPT・HSK-T・ブローチ用丸シャンクの各種ラインナップを標準で用意しています。

グーリングが展開するHOLLFELDER(ホルフェルダ)ミーリングカッタは取り扱いし易さとその調整方式により、厳しい加工公差下でも工具プリセット時間を短縮します。
特徴的なミーリング工具は独自の偏芯ピンによる簡易なアジャスト機構でマイクロメートル単位の正確なインサート調整を実現します。
また高精度インサートポケットにより外周刃振れ最大0.03mm(径方向)、精密研削インサートは左勝手と右勝手のどちらも適用可能です。

グーリングが展開するHOLLFELDER(ホルフェルダ)ミーリングカッタは取り扱いし易さとその調整方式により、厳しい加工公差下でも工具プリセット時間を短縮します。
特徴的なボーリング工具はテーパースクリュー及びラジアルスクリューによる独自のインサートアジャスト機構を備えています。
チップをクランプしたままの微調整が容易で取り扱いし易く、生産性向上に大きく寄与します。

グーリングが展開するHOLLFELDER(ホルフェルダ)ミーリングカッタは取り扱いし易さとその調整方式により、厳しい加工公差下でも工具プリセット時間を短縮します。
特徴的なHPCフェイスミルは独自の偏芯ボルトによる簡易なアジャスト機構でマイクロメートルレベルの正確なインサート調整を実現します。
また切りくずをワークに残さない構造で洗浄コストを大幅に削減し、非常に高い送り速度(60,000mm/minまで)で従来比2～5倍の長寿命と高い生産性を可能にします。

アディティブ・マニュファクチャリング分野で最も一般的な技術の一つであるFDM(熱溶解積層法)において、プリンターノズルが3D印刷時のプロセス信頼性や製品品質に大きな影響を与えます。

グーリングが特許を取得したダイヤモンドチップ付きノズルはこれまでにない画期的な優位性を発揮します。