上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
間違った場所を取ろうとすると画像認識で知らせる「ポカよけ」機能を実現しました。
設置後の表示位置の変更や様々なレイアウトにも対応可能で、
ランプの取付ができない小物ピッキングにも好適。
画像認識方式とセンサー方式によるシステムをご用意。
アイオイ・システムのショールームで体験可能です。
お気軽にお問い合わせください。（03-3764-0228）
関連情報
株式会社アイオイ・システム 事業紹介
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【事業紹介】
[製造・物流ソリューション]
○デジタルピッキングシステム（DPS）
→物流作業効率化のために5，000を超えるシステムがさまざまな物流
センターに導入
→伝票やリストによるピッキング作業に比較して、DPSでは平均して
作業スピードで2.5倍、精度では1.5倍に向上
〇プロジェクションピッキングシステム（R）
→個々の表示器を使用せずプロジェクターでピッキング指示を投影する
最新式のピッキング支援システム
○フリーロケーションシステム
→「ライトモジュールを自由に設置したい」「移動しながら作業したい」
「ケーブルをなくしたい」というご要望にお応え
○デジタル屋台・デジタル屋台ポカヨケスクリーン版
→部品のピッキング・工具選択・組み付け・作業指示を一括管理
→作業指示と連動したピッキングシステム
○スマートカード
→見えるRFIDタグ
→lCチップに書き込まれたデータをリーダーなしで見る事が可能
○Smart-AI
→構内デバイス「一括」コントロールシステム
→低コストで構内管理、セキュリティ管理の導入が可能
●詳しくはお問い合わせください
表彰多数・メディアで話題の『プロジェクションピッキングシステム』
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【こちらもオススメ！】
デジタルピッキングによるセル生産支援システム、屋台方式で
工場の現場からのお問合せが多いシステムです。
◎部品のピッキングをランプで指示
◎セル生産のポカヨケと効率化に！
◎人感センサにより、人が立つと自動的にスイッチが入る
◎カードリーダーで作業者を登録・管理することが可能
お問い合わせ多数★体験型ショールーム★のご案内
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【大阪ショールーム】
■大阪営業所
■住所：大阪府大阪市都島区東野田町4-6-22 ニッセイ京橋ビル301
■開館時間：10:00～16:00
■休館：土日・祝祭日／年末年始／夏季休暇
■予約：予約制
※専用駐車場はありません
■TEL：06-6242-8062
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プロジェクションピッキングシステム』
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詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】通販事業会社A様
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【ソリューション内容】
＜DAS・DPS＋ピースソーターの組み合わせ＞
■小物商品はピースソーターを導入し、チラシピッキングをDPS化する事により、ピースソーターと連携
■シュート部にストッパーを設置し、1シュート2間口の割り付を行い、仕分け済シュートを
梱包して空シュートにする事により1バッチ最大186ユーザーの仕分けが可能となるシステムを構築
■大物・異形物は複数人が同時に仕分けが出来るマルチDASを導入
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】総合食品物流会社様
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【ソリューション内容】
＜DAS＋LEDテープ＞
■ラック：上下左右の入れ間違い防止付移動式ラック
・a：上下間口への入れ間違い防止のために、間口それぞれに青・赤・緑のLEDテープを設置
・b：左右間口への入れ間違い防止のために、仕切りを設置
・c：寸法の違うクレート、牛乳箱両方をセットできるラックを使用
・d：ラックにキャスターを取付け、イーサネットジャンクションボックスを
無線化する事で、倉庫内を自由に移動する事ができる
■作業方法：複数作業者同時仕分けに対応した無線DAS
・1：ハンディでどの色（4色）を使用するか選択し、商品をスキャン、ハンディに総量が表示される
・2：1で選択した色のブロック用表示板が点灯
・3：表示器、LEDランプが点灯している間口へ商品を投入し、表示板を押下する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】アパレルB社様
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【ソリューション内容】
＜パッケージ「部品の達人」使いこなし型＞
■パッケージソフトは、出荷データのどの列を使用するか指定することができる
■作業開始時に指定を変えることで、SKU単位のDPSと店舗単位のDASの2つの作業方法を使い分けている
■施工指導を実施し、お客様で施工された
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】総合物流企業A社
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【ソリューション内容】
＜複数作業者同時仕分けに対応した無線DAS＞
1. 無線表示器を棚にセットし、無線表示器のIDが登録されたQRコードと支所のカンバンの
QRコードをスキャナで読み、出荷先の紐づけをして、無線表示器に表示される出荷先名が
正しいことを確認
2. 5台（5色）から自分の担当色のスキャナを取りストラップで首からかける
3. スキャナで入荷された商品のバーコードをスキャン
4. 自分の作業色が光った無線表示器の間口に商品を運び、表示された数量の商品を投入、
複数の色で同時に指示がでるので、同じ間口への仕分けや追い越しも自由にできる
5. スキャナでカンバンのQRコードを読み、表示器の指示を消灯
6. その商品を最後に仕分ける間口で残数をチェック、手元に残る商品の数が表示され、
これを確認することで、仕分け数量のチェックを行う
7. 全ての作業を終えると、コンテナに行先ラベルを貼り付け、梱包して出荷
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】アパレルA社様
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【ソリューション内容】
＜容積計算による箱サイズと自動コンベヤと連動したDPS＞
1. コンベヤへ投入する出荷用ダンボール箱のサイズと数量をシステムが作業者に指示
2. コンベヤに投入された複数の出荷箱を、1店舗ずつに必要な数量をコンベヤが自動で払い出す
3. ベルトコンベヤなので、空箱は出荷箱と同時に搬送することが出来る
4. ブロックごと、目の前に止まった出荷箱へ、ピッキングランプの指示に従い商品を投入
5. ハンガー物はハンガーラックより直接ピッキングができる
6. 遅いブロックのブザーが鳴動し投入を促す
7. 出荷前に設置された重量計で出荷箱が既定の重量を超えた場合、追加箱用のラベルが発行
8. 封函機で箱を閉じて出荷バースへ移動
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】医療機器メーカーE社様
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【ソリューション内容】
＜コンベアを組み合わせて歩行動線の短縮を実現したDPS＞
■高頻度出荷品（A品）はコンベヤを中心にフローラックを配置、低頻度出荷品（BC品）は中量ラックとコンベヤで構成
■作業動線を確保し、現場作業の負担軽減と作業品質の向上をもたらすDPSシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】製造機器メーカーC社様
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【ソリューション内容】
＜重要保安部品の扱いで、ピッキングや対象部品に合わせてデジタルピッキングシステムと
プロジェクションピッキングシステムPPSを使い分け活用＞
1. 部品出庫指示票のQRコードをスキャナでスキャン
2. 表示器の指示数量分ピッキングし、その後AGVで次の工程場所へ移動させる
3. 表示器の指示数分ピッキングし、AGVへ部材を配膳
4. 部品は位置指定のある作業指示書をプロジェクションピッキングシステムPPSで表示させ、
併せてピッキング箇所を照射し、作業者は指示通りに作業を行う
5. ピッキング完了後、AGVで部材を組付けラインへ移動させる
6. 組付け作業を行い、その後検査工程へ進み、検査が完了し、完成品倉庫へ入庫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設置事例】住設システム機器会社A社様
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【ソリューション内容】
＜DPS-パッケージソフト「部品の達人」＞
■部品棚にデジタルピッキングシステムを設置し、払出作業を可能にする
パッケージベースのソフトを使用したDPS
■ユーザーで簡単にソフトのメンテナンスが可能で、表示器もユーザーで
簡単に施工出来るシステムを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ピッキング設置事例】文具メーカーA社
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【ソリューション内容】
＜DPS＋フリーローラーコンベアとの組み合わせ＞
■作業を行う得意先のリストのバーコードをスキャナでスキャン
■スキャン後、集品箱に貼り付ける出荷先ラベルが発行される
■さらに棚の該当箇所の表示器ランプが点滅、該当箇所からピッキング
■製品の出荷頻度により、ブロックを分け、代表表示器＋間口表示器を使い分けている
■ピッキング後、表示されているオーダーNo.と同じ集品箱にピッキング製品を投入
■各ブロックでの作業が終わると、完了ランプが点滅するため、作業を完了させる
■コンベアにて次のブロックに集品箱を搬送
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ピッキング設置事例】書店B社
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【ソリューション内容】
＜デジタルピッキング表示器約1,600台で一斉に行うピッキング作業＞
■1オーダーを約10名の作業者で一斉にピッキングを行う
■デジタルピッキング表示器は46ブロック分に対し約1,600台を導入
■日に約180オーダー、10,000冊の出荷を行っている
■属人的な業務を標準化し、現場作業の負担軽減と作業品質の向上をもたらすDPSシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お問い合わせ
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株式会社アイオイ・システム
