デジタルピッキングシステムご紹介

【製品ラインアップ】
＜MWシリーズ＞
●「MW2020F」
　LEDフルカラー（7色表示可）、サイズ（mm）：110×37×20.5
●「MW2030F」
　LEDフルカラー（7色表示可）、サイズ（mm）：125×37×20.5
●「MW2401-eP」
　サイズ（mm）：110×37×20.5

＜MWUシリーズ＞
●「MWU2000LF」
　LEDフルカラー（7色表示可）、サイズ（mm）：76×37×20.5
●「MWU2040PF」
　LEDフルカラー（7色表示可）、サイズ（mm）：155×37×20.5
●「MWU2040PRG-22」
　LED（左側-赤表示設定）（右側-緑表示設定）、サイズ（mm）：198×37×20.5
●「MWU2414」
　14seg（全色赤）、12桁バッチディスプレイ、サイズ（mm）：225×37×20.5

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

人の経験・勘・記憶にたよらず、作業指示と連動したピッキングシステムです。簡単な組み付けから、複雑なセル生産まで、デジタルピッキングシステムとモニタ画面で作業をナビゲーションをします。作業に間違いがあれば「次に進めない」「問題があればそこで止まる」システムです。ポカヨケを組み合わせることもできます。

【表示器以外のセル生産支援システムをご紹介！！】
アイオイ・システムの画像投影によるピッキング支援システム『プロジェクションピッキングシステム（PPS）』でもセル生産支援システムをご用意しております。
多彩な情報表示ができる為、屋台式とも相性がよいシステムです。

※商品についてご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
※ショールームで実際にお試しいただけます、
　ショールーム見学受付→03-3764-0228（東京 大森徒歩1分）

　ご来社不要でショールーム体験が可能な「LIVEショールーム」
　好評実施中。ご予約受付中↓↓↓
　https://www.hello-aioi.com/jp/company/about/showroom_live/

・表示部に2インチフルドットと5桁の電子ペーパーを採用
・５色ランプと７個のボタンを搭載
・５色ランプは複数人数や複数アイテム同時に作業ができます。
・２インチフルドット電子ペーパーの採用で漢字、バーコード、画像が表示できます。
・表示部は電子ペーパーの採用で消費電力を抑えバッテリの長寿命化を実現しました。
・５色ランプは照光式スイッチでFnキー、ＣＯＮＦＩＲＭボタンと組み合わせ可能です。

《生産の現場、多品種混合生産現場で部品の取り出し作業で、
　　こんな悩みありませんか？》
●部品の取り出しミスが多い
●作業の平準化が図れない
●作業者の人材確保が難しい為、生産性を上げたい
　　　　　　　　　　　　　
【デジタルピッキングシステムの導入でこうした悩みを一気に解決します！】

人手による作業の平準化、ポカよけには、紙の指示や画面指示だけでは限度があります。そこで、部品棚にデジタル表示ランプを取り付け、取り出すべき部品の指示をランプの点滅とデジタル表示で示すことで熟練者でなくとも正確かつ迅速な作業が可能となります。

【仕様】
■表示ケース色：ミルキーホワイト
■LEDランプ色：フルカラー（赤・緑・青・白・水色・紫・黄色）
■数字表示LED：赤（文字高14.2mm）
■ドームキャップ：乳白色

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大阪ショールーム】
■大阪営業所
■住所：大阪府大阪市都島区東野田町4-6-22　ニッセイ京橋ビル301
■開館時間：10:00～16:00
■休館：土日・祝祭日／年末年始／夏季休暇
■予約：予約制
※専用駐車場はありません

■TEL：06-6242-8062
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション内容】
＜DAS・DPS＋ピースソーターの組み合わせ＞
■小物商品はピースソーターを導入し、チラシピッキングをDPS化する事により、ピースソーターと連携
■シュート部にストッパーを設置し、1シュート2間口の割り付を行い、仕分け済シュートを
　梱包して空シュートにする事により1バッチ最大186ユーザーの仕分けが可能となるシステムを構築
■大物・異形物は複数人が同時に仕分けが出来るマルチDASを導入

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション内容】
＜DAS＋LEDテープ＞
■ラック：上下左右の入れ間違い防止付移動式ラック
　・a：上下間口への入れ間違い防止のために、間口それぞれに青・赤・緑のLEDテープを設置
　・b：左右間口への入れ間違い防止のために、仕切りを設置
　・c：寸法の違うクレート、牛乳箱両方をセットできるラックを使用
　・d：ラックにキャスターを取付け、イーサネットジャンクションボックスを
　　　 無線化する事で、倉庫内を自由に移動する事ができる
■作業方法：複数作業者同時仕分けに対応した無線DAS
　・1：ハンディでどの色（4色）を使用するか選択し、商品をスキャン、ハンディに総量が表示される
　・2：1で選択した色のブロック用表示板が点灯
　・3：表示器、LEDランプが点灯している間口へ商品を投入し、表示板を押下する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション内容】
＜パッケージ「部品の達人」使いこなし型＞
■パッケージソフトは、出荷データのどの列を使用するか指定することができる
■作業開始時に指定を変えることで、SKU単位のDPSと店舗単位のDASの2つの作業方法を使い分けている
■施工指導を実施し、お客様で施工された

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション内容】
＜複数作業者同時仕分けに対応した無線DAS＞
1. 無線表示器を棚にセットし、無線表示器のIDが登録されたQRコードと支所のカンバンの
　QRコードをスキャナで読み、出荷先の紐づけをして、無線表示器に表示される出荷先名が
　正しいことを確認
2. 5台（5色）から自分の担当色のスキャナを取りストラップで首からかける
3. スキャナで入荷された商品のバーコードをスキャン
4. 自分の作業色が光った無線表示器の間口に商品を運び、表示された数量の商品を投入、
　複数の色で同時に指示がでるので、同じ間口への仕分けや追い越しも自由にできる
5. スキャナでカンバンのQRコードを読み、表示器の指示を消灯
6. その商品を最後に仕分ける間口で残数をチェック、手元に残る商品の数が表示され、
　これを確認することで、仕分け数量のチェックを行う
7. 全ての作業を終えると、コンテナに行先ラベルを貼り付け、梱包して出荷

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【ソリューション内容】
＜容積計算による箱サイズと自動コンベヤと連動したDPS＞
1. コンベヤへ投入する出荷用ダンボール箱のサイズと数量をシステムが作業者に指示
2. コンベヤに投入された複数の出荷箱を、1店舗ずつに必要な数量をコンベヤが自動で払い出す
3. ベルトコンベヤなので、空箱は出荷箱と同時に搬送することが出来る
4. ブロックごと、目の前に止まった出荷箱へ、ピッキングランプの指示に従い商品を投入
5. ハンガー物はハンガーラックより直接ピッキングができる
6. 遅いブロックのブザーが鳴動し投入を促す
7. 出荷前に設置された重量計で出荷箱が既定の重量を超えた場合、追加箱用のラベルが発行
8. 封函機で箱を閉じて出荷バースへ移動

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【ソリューション内容】
＜コンベアを組み合わせて歩行動線の短縮を実現したDPS＞
■高頻度出荷品（A品）はコンベヤを中心にフローラックを配置、低頻度出荷品（BC品）は中量ラックとコンベヤで構成
■作業動線を確保し、現場作業の負担軽減と作業品質の向上をもたらすDPSシステム

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【ソリューション内容】
＜重要保安部品の扱いで、ピッキングや対象部品に合わせてデジタルピッキングシステムと
　プロジェクションピッキングシステムPPSを使い分け活用＞
1. 部品出庫指示票のQRコードをスキャナでスキャン
2. 表示器の指示数量分ピッキングし、その後AGVで次の工程場所へ移動させる
3. 表示器の指示数分ピッキングし、AGVへ部材を配膳
4. 部品は位置指定のある作業指示書をプロジェクションピッキングシステムPPSで表示させ、
　併せてピッキング箇所を照射し、作業者は指示通りに作業を行う
5. ピッキング完了後、AGVで部材を組付けラインへ移動させる
6. 組付け作業を行い、その後検査工程へ進み、検査が完了し、完成品倉庫へ入庫

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【ソリューション内容】
＜DPS-パッケージソフト「部品の達人」＞
■部品棚にデジタルピッキングシステムを設置し、払出作業を可能にする
　パッケージベースのソフトを使用したDPS
■ユーザーで簡単にソフトのメンテナンスが可能で、表示器もユーザーで
　簡単に施工出来るシステムを実現

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【ソリューション内容】
＜DPS＋フリーローラーコンベアとの組み合わせ＞
■作業を行う得意先のリストのバーコードをスキャナでスキャン
■スキャン後、集品箱に貼り付ける出荷先ラベルが発行される
■さらに棚の該当箇所の表示器ランプが点滅、該当箇所からピッキング
■製品の出荷頻度により、ブロックを分け、代表表示器＋間口表示器を使い分けている
■ピッキング後、表示されているオーダーNo.と同じ集品箱にピッキング製品を投入
■各ブロックでの作業が終わると、完了ランプが点滅するため、作業を完了させる
■コンベアにて次のブロックに集品箱を搬送

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション内容】
＜デジタルピッキング表示器約1,600台で一斉に行うピッキング作業＞
■1オーダーを約10名の作業者で一斉にピッキングを行う
■デジタルピッキング表示器は46ブロック分に対し約1,600台を導入
■日に約180オーダー、10,000冊の出荷を行っている
■属人的な業務を標準化し、現場作業の負担軽減と作業品質の向上をもたらすDPSシステム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

《生産の現場、多品種混合生産現場で部品の取り出し作業で、こんな悩みありませんか？》
●部品の取り出しミスが多い
●作業の平準化が図れない
●作業者の人材確保が難しい為、生産性を上げたい
　　　　　　　　　　　　　
【デジタルピッキングシステムの導入でこうした悩みを一気に解決します！】

人手による作業の平準化、ポカよけには、紙の指示や画面指示だけでは限度があります。
そこで、部品棚にデジタル表示ランプを取り付け、取り出すべき部品の指示をランプの点滅とデジタル表示で示すことで熟練者でなくとも正確かつ迅速な作業が可能となります。