FDA認証/GMP準拠。
ATEXゾーン0、1、2、および 20、21、および 22に対応。
耐熱：205℃。
ATEXゾーン0、1、2、および 20、21、および 22に対応。
耐熱：205℃。
関連情報
連続ライナーシステム コンティニュアスライナー【CLS】は、アイソレーターからのバグイン／バグアウトや粉体・錠剤用の袋として高活性原薬や製剤製造・研究でご使用頂けます。
ライナーはLDPE製(低密度ポリエチレン）で製膜・製袋をクリーンルームでの製造が可能。ご要望があれば滅菌対応も可能です。
ライナーに製品等を入れた後は専用治具（SafeSeal Tool,Crimp)を使用することにより封じ込め状態での切離し及び取出しが安全にできます。
また、CLFシステムを使用すれば製造装置から直接連続して製品の袋詰めができます。
ライナーはLDPE製(低密度ポリエチレン）で製膜・製袋をクリーンルームでの製造が可能。ご要望があれば滅菌対応も可能です。
ライナーに製品等を入れた後は専用治具（SafeSeal Tool,Crimp)を使用することにより封じ込め状態での切離し及び取出しが安全にできます。
また、CLFシステムを使用すれば製造装置から直接連続して製品の袋詰めができます。
PTSはDEC社（スイス）が開発した真空型粉体輸送装置で、従来の粉体空気輸送と比較しコンパクトでクローズド性があり、防爆にも対応した粉体輸送装置です。
輸送先の状態に関係なく粉体が輸送出来ますので、これまでの粉塵爆発対策がかわります！
本体内で粉体内に含まれる空気も不活性ガスに完全置換できるので、粉塵爆発に対する安全性が非常に高い輸送です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
粉体の輸送でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください！
輸送先の状態に関係なく粉体が輸送出来ますので、これまでの粉塵爆発対策がかわります！
本体内で粉体内に含まれる空気も不活性ガスに完全置換できるので、粉塵爆発に対する安全性が非常に高い輸送です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
粉体の輸送でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください！
OEL < 1 μg/m³の 封じ込め能力！
CLSはチューブ状になったポリ袋を必要な量だけ引出して使用します。その為、装置の排出部から袋までが連続した状態となり、粉体が暴露する事はありません。
CLSはチューブ状になったポリ袋を必要な量だけ引出して使用します。その為、装置の排出部から袋までが連続した状態となり、粉体が暴露する事はありません。
PTSはDEC社が開発した真空ポンプを利用した吸引型の粉体輸送装置で、従来の空気輸送と比較しコンパクトでクローズド性があり高いレベルのOEL、OEBにも簡単に対応可能なる粉体輸送装置です。また、フィルターはフラットタイプを採用しているため装置がコンパクトなのも特長です。
圧送式等の他の輸送装置に比べ、粉体の摩擦を少なく輸送でき、静電気の発生を極力防ぎます。他の装置との組み合わせ次第で、暴露レベル1μg/m3の封じ込めにも対応が可能です。
また、ホース内での粉体移動速度が遅い為、分級や顆粒が壊れてしまうリスクも軽減できます。
オプションを利用すれば液体の輸送も可能であり、粉体輸送終了後のウェットダウンや管内洗浄も可能です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
圧送式等の他の輸送装置に比べ、粉体の摩擦を少なく輸送でき、静電気の発生を極力防ぎます。他の装置との組み合わせ次第で、暴露レベル1μg/m3の封じ込めにも対応が可能です。
また、ホース内での粉体移動速度が遅い為、分級や顆粒が壊れてしまうリスクも軽減できます。
オプションを利用すれば液体の輸送も可能であり、粉体輸送終了後のウェットダウンや管内洗浄も可能です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
OEL < 1 μg/m³の 封じ込め能力！
セーフシールクランプはチューブ状のポリ袋の結束・切断が効率的に
行えるクリップです。OEB５レベルの封じ込め性能があります！
アイソレータの排出ポート等にもご使用頂けます。
専用工具により確実な結束・切断が可能です！
セーフシールクランプはチューブ状のポリ袋の結束・切断が効率的に
行えるクリップです。OEB５レベルの封じ込め性能があります！
アイソレータの排出ポート等にもご使用頂けます。
専用工具により確実な結束・切断が可能です！
スイスDEC社のPTS技術により原料を装置内で循環させる事により混合を行う装置です。
容器が回転する構造ではないので、
・ドッキングシステム（原料投入/排出時の接続）は不要です
アイソレーションバルブのような部品は不要です。
・安全エリアも不要です
通常であれば、容器の回転半径を考慮した安全エリア等が必要となりますが、バッチミキサーでは不要です。
容器が回転する構造ではないので、
・ドッキングシステム（原料投入/排出時の接続）は不要です
アイソレーションバルブのような部品は不要です。
・安全エリアも不要です
通常であれば、容器の回転半径を考慮した安全エリア等が必要となりますが、バッチミキサーでは不要です。
DCSは既設のドラムや原料容器に円筒状の小型グローブボックスを押しつけ作業することにより、ライナの開封、粉体の吸引時の粉末飛散・暴露を高いレベルで防止できる装置です。
作業者はグローブを通してハンドリングするため特別な衣類を着用することなく安全に作業でき、その暴露濃度はPTSとの組み合わせで完全なクローズドラインを実現出来ます。
【特長】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
作業者はグローブを通してハンドリングするため特別な衣類を着用することなく安全に作業でき、その暴露濃度はPTSとの組み合わせで完全なクローズドラインを実現出来ます。
【特長】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【オプション】
１．接続システム（OEB1-2）
２．UniDockシステム（OEB4）
３．DCSドッキングシステム
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【オプション】
１．接続システム（OEB1-2）
２．UniDockシステム（OEB4）
３．DCSドッキングシステム
特長
・塊状、圧密した、または付着性の高い粉体の排出に有効
・乾燥機、遠心分離機、コンテナ、フレコンバッグなどからの直接排出が可能
・ホッパー内でのブリッジを防止
・解砕機構により均一な粉体の排出が可能
・シンプルかつコンパクトなデザイン
オプション
・種々の材質の選択が可能 (ハステロイ、各種コーティング等)
・各種特殊フランジにも対応可能
・CIP
・計量機構の利用も可能
・各種解砕機構
・省スペース部への設置が可能
・塊状、圧密した、または付着性の高い粉体の排出に有効
・乾燥機、遠心分離機、コンテナ、フレコンバッグなどからの直接排出が可能
・ホッパー内でのブリッジを防止
・解砕機構により均一な粉体の排出が可能
・シンプルかつコンパクトなデザイン
オプション
・種々の材質の選択が可能 (ハステロイ、各種コーティング等)
・各種特殊フランジにも対応可能
・CIP
・計量機構の利用も可能
・各種解砕機構
・省スペース部への設置が可能
仮にアースがなされていない箇所があった場合でも、インジケータによって当該箇所の特定が容易に行うことが出来るため復旧作業も迅速に行うことが可能です。
また、このEarth-RiteⓇシリーズにはタイプCフレキシブルコンテナ用［Earth-RiteⓇFIBC］もございます。使用中のタイプCバッグの抵抗を常に監視し、抵抗値が10MΩ（または100MΩ※どちらかを選択できます）を超えた場合に作業者に危険を通知します。
また、このEarth-RiteⓇシリーズにはタイプCフレキシブルコンテナ用［Earth-RiteⓇFIBC］もございます。使用中のタイプCバッグの抵抗を常に監視し、抵抗値が10MΩ（または100MΩ※どちらかを選択できます）を超えた場合に作業者に危険を通知します。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【PTS型式別能力】
PTS-50 高さ(mm)520 内径(mm)50 最大輸送距離垂直(m)10 合計(m)20 輸送量(リッター/Hr)10～200
PTS-80 高さ(mm)600 内径(mm)80 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)25 輸送量(リッター/Hr)15～500
PTS-100 高さ(mm)680 内径(mm)100 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)25 輸送量(リッター/Hr)20～800
PTS-150 高さ(mm)770 内径(mm)150 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)40 輸送量(リッター/Hr)50～2000
PTS-200 高さ(mm)800 内径(mm)200 最大輸送距離垂直(m)20 合計(m)50 輸送量(リッター/Hr)80～3500
PTS-300 高さ(mm)850 内径(mm)300 最大輸送距離垂直(m)25 合計(m)60 輸送量(リッター/Hr)160～9000
* 粉体物性により、上表の輸送能力は異なります。
PTS-50 高さ(mm)520 内径(mm)50 最大輸送距離垂直(m)10 合計(m)20 輸送量(リッター/Hr)10～200
PTS-80 高さ(mm)600 内径(mm)80 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)25 輸送量(リッター/Hr)15～500
PTS-100 高さ(mm)680 内径(mm)100 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)25 輸送量(リッター/Hr)20～800
PTS-150 高さ(mm)770 内径(mm)150 最大輸送距離垂直(m)15 合計(m)40 輸送量(リッター/Hr)50～2000
PTS-200 高さ(mm)800 内径(mm)200 最大輸送距離垂直(m)20 合計(m)50 輸送量(リッター/Hr)80～3500
PTS-300 高さ(mm)850 内径(mm)300 最大輸送距離垂直(m)25 合計(m)60 輸送量(リッター/Hr)160～9000
* 粉体物性により、上表の輸送能力は異なります。
技術的特長
ハイグレードな材質
- AISI SUS 316L（RA0.25鏡面研磨）
- ハステロイ
分解洗浄やバリデーションが容易
容易かつ迅速な組立・分解が可能、少ない部品点数
シンプルなユニット
工具レスで組み立て可能
非常に高い収率
- 通常歩留まりはバッチサイズの99.5％で、ブローバックは発生せず、粉体同士の付着も極めて限定的
- シングル回収ポイント
その他の特長
- エア/窒素の消費量が極めて少ない
- 吸熱により一定温度（恒温）での処理が可能
- 発熱なし
- PSD（粒度分布）を維持しながら簡単にスケールアップが可能
オプション
- 容積式フィーダー/重量式フィーダーと、様々なサイズのホッパー
- 上部または下部から処理粉体を取り出し可能
- 内部ライニング対応
- 微粉回収用のサニタリーロータリーバルブ
- CIP/SIP対応
- 防爆仕様
- PLCによる完全自動システム
- PATテクノロジーとの統合、インライン粒度分析
- 危険エリア対応（米国及びATEX規格準拠）
ハイグレードな材質
- AISI SUS 316L（RA0.25鏡面研磨）
- ハステロイ
分解洗浄やバリデーションが容易
容易かつ迅速な組立・分解が可能、少ない部品点数
シンプルなユニット
工具レスで組み立て可能
非常に高い収率
- 通常歩留まりはバッチサイズの99.5％で、ブローバックは発生せず、粉体同士の付着も極めて限定的
- シングル回収ポイント
その他の特長
- エア/窒素の消費量が極めて少ない
- 吸熱により一定温度（恒温）での処理が可能
- 発熱なし
- PSD（粒度分布）を維持しながら簡単にスケールアップが可能
オプション
- 容積式フィーダー/重量式フィーダーと、様々なサイズのホッパー
- 上部または下部から処理粉体を取り出し可能
- 内部ライニング対応
- 微粉回収用のサニタリーロータリーバルブ
- CIP/SIP対応
- 防爆仕様
- PLCによる完全自動システム
- PATテクノロジーとの統合、インライン粒度分析
- 危険エリア対応（米国及びATEX規格準拠）
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社樋口商会
