FDA認証/GMP準拠。
ATEXゾーン0、1、2、および 20、21、および 22に対応。
耐熱：205℃。
ATEXゾーン0、1、2、および 20、21、および 22に対応。
耐熱：205℃。
関連情報
連続ライナーシステム コンティニュアスライナー【CLS】は、アイソレーターからのバグイン／バグアウトや粉体・錠剤用の袋として高活性原薬や製剤製造・研究でご使用頂けます。
ライナーはLDPE製(低密度ポリエチレン）で製膜・製袋をクリーンルームでの製造が可能。ご要望があれば滅菌対応も可能です。
ライナーに製品等を入れた後は専用治具（SafeSeal Tool,Crimp)を使用することにより封じ込め状態での切離し及び取出しが安全にできます。
また、CLFシステムを使用すれば製造装置から直接連続して製品の袋詰めができます。
ライナーはLDPE製(低密度ポリエチレン）で製膜・製袋をクリーンルームでの製造が可能。ご要望があれば滅菌対応も可能です。
ライナーに製品等を入れた後は専用治具（SafeSeal Tool,Crimp)を使用することにより封じ込め状態での切離し及び取出しが安全にできます。
また、CLFシステムを使用すれば製造装置から直接連続して製品の袋詰めができます。
PTSはDEC社（スイス）が開発した真空型粉体輸送装置で、従来の粉体空気輸送と比較しコンパクトでクローズド性があり、防爆にも対応した粉体輸送装置です。
輸送先の状態に関係なく粉体が輸送出来ますので、これまでの粉塵爆発対策がかわります！
本体内で粉体内に含まれる空気も不活性ガスに完全置換できるので、粉塵爆発に対する安全性が非常に高い輸送です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
粉体の輸送でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください！
輸送先の状態に関係なく粉体が輸送出来ますので、これまでの粉塵爆発対策がかわります！
本体内で粉体内に含まれる空気も不活性ガスに完全置換できるので、粉塵爆発に対する安全性が非常に高い輸送です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
粉体の輸送でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください！
OEL < 1 μg/m³の 封じ込め能力！
CLSはチューブ状になったポリ袋を必要な量だけ引出して使用します。その為、装置の排出部から袋までが連続した状態となり、粉体が暴露する事はありません。
CLSはチューブ状になったポリ袋を必要な量だけ引出して使用します。その為、装置の排出部から袋までが連続した状態となり、粉体が暴露する事はありません。
PTSはDEC社が開発した真空ポンプを利用した吸引型の粉体輸送装置で、従来の空気輸送と比較しコンパクトでクローズド性があり高いレベルのOEL、OEBにも簡単に対応可能なる粉体輸送装置です。また、フィルターはフラットタイプを採用しているため装置がコンパクトなのも特長です。
圧送式等の他の輸送装置に比べ、粉体の摩擦を少なく輸送でき、静電気の発生を極力防ぎます。他の装置との組み合わせ次第で、暴露レベル1μg/m3の封じ込めにも対応が可能です。
また、ホース内での粉体移動速度が遅い為、分級や顆粒が壊れてしまうリスクも軽減できます。
オプションを利用すれば液体の輸送も可能であり、粉体輸送終了後のウェットダウンや管内洗浄も可能です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
圧送式等の他の輸送装置に比べ、粉体の摩擦を少なく輸送でき、静電気の発生を極力防ぎます。他の装置との組み合わせ次第で、暴露レベル1μg/m3の封じ込めにも対応が可能です。
また、ホース内での粉体移動速度が遅い為、分級や顆粒が壊れてしまうリスクも軽減できます。
オプションを利用すれば液体の輸送も可能であり、粉体輸送終了後のウェットダウンや管内洗浄も可能です。
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
OEL < 1 μg/m³の 封じ込め能力！
セーフシールクランプはチューブ状のポリ袋の結束・切断が効率的に
行えるクリップです。OEB５レベルの封じ込め性能があります！
アイソレータの排出ポート等にもご使用頂けます。
専用工具により確実な結束・切断が可能です！
セーフシールクランプはチューブ状のポリ袋の結束・切断が効率的に
行えるクリップです。OEB５レベルの封じ込め性能があります！
アイソレータの排出ポート等にもご使用頂けます。
専用工具により確実な結束・切断が可能です！
スイスDEC社のPTS技術により原料を装置内で循環させる事により混合を行う装置です。
容器が回転する構造ではないので、
・ドッキングシステム（原料投入/排出時の接続）は不要です
アイソレーションバルブのような部品は不要です。
・安全エリアも不要です
通常であれば、容器の回転半径を考慮した安全エリア等が必要となりますが、バッチミキサーでは不要です。
容器が回転する構造ではないので、
・ドッキングシステム（原料投入/排出時の接続）は不要です
アイソレーションバルブのような部品は不要です。
・安全エリアも不要です
通常であれば、容器の回転半径を考慮した安全エリア等が必要となりますが、バッチミキサーでは不要です。
DCSは既設のドラムや原料容器に円筒状の小型グローブボックスを押しつけ作業することにより、ライナの開封、粉体の吸引時の粉末飛散・暴露を高いレベルで防止できる装置です。
作業者はグローブを通してハンドリングするため特別な衣類を着用することなく安全に作業でき、その暴露濃度はPTSとの組み合わせで完全なクローズドラインを実現出来ます。
【特長】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
作業者はグローブを通してハンドリングするため特別な衣類を着用することなく安全に作業でき、その暴露濃度はPTSとの組み合わせで完全なクローズドラインを実現出来ます。
【特長】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【オプション】
１．接続システム（OEB1-2）
２．UniDockシステム（OEB4）
３．DCSドッキングシステム
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策）
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待）
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー）
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
【オプション】
１．接続システム（OEB1-2）
２．UniDockシステム（OEB4）
３．DCSドッキングシステム
【主な仕様】
１．ユーティリティ：制御用圧縮空気ならびに粉体輸送用圧縮ガス
２．輸送量：1.8～270㎥/時間 ※個別設計可能
３．定量輸送精度：±1～2％ ※計量器との組み合わせで更なる高精度な定量輸送が可能。
４．最大輸送距離:50m程度
５．その他：24時間連続運転、フレキシブルなライン構成が可能
１．ユーティリティ：制御用圧縮空気ならびに粉体輸送用圧縮ガス
２．輸送量：1.8～270㎥/時間 ※個別設計可能
３．定量輸送精度：±1～2％ ※計量器との組み合わせで更なる高精度な定量輸送が可能。
４．最大輸送距離:50m程度
５．その他：24時間連続運転、フレキシブルなライン構成が可能
・粉体と顆粒の充填計量のためのシンプルで費用効果の高いソリューション
・高レベルの充填精度
・回転部品などのないシンプルで洗浄性の良いデザイン
・CIP / SIP
・流動性改善オプションあり
・粉塵の発生や飛散リスクなし
・粉体空気輸送および包装ラインへの設置が容易
・人間工学に基づいたデザイン
・高レベルの充填精度
・回転部品などのないシンプルで洗浄性の良いデザイン
・CIP / SIP
・流動性改善オプションあり
・粉塵の発生や飛散リスクなし
・粉体空気輸送および包装ラインへの設置が容易
・人間工学に基づいたデザイン
フィルタを使用していないため、非常に細かい、または粘着性のある粉体も処理することが可能です。 特別に設計したホッパーにより、ハンドリングし難い様々な粉体にも対応できます。 チャンバーの容積は、可変式リニアモーターにより変更することが可能です。
【特長】
・1mg以下~500 mgの精密計量充填に最適
・運転中の充填量の調整が可能
・高精度で少ない充填誤差
・独自のフィルタコンセプト
・洗浄が容易なCIPシステム
・既存の充填システムとの統合が可能
・充填精度は粉体のかさ密度に依存しない
【特長】
・1mg以下~500 mgの精密計量充填に最適
・運転中の充填量の調整が可能
・高精度で少ない充填誤差
・独自のフィルタコンセプト
・洗浄が容易なCIPシステム
・既存の充填システムとの統合が可能
・充填精度は粉体のかさ密度に依存しない
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社樋口商会
