株式会社樋口商会

電池製造向け粉体ハンドリング総合カタログ、密閉系の空気輸送装置をコアとして粉体を不活化環境でコントロール、材料を酸化から守ります

最終更新日: 2022-09-15 15:47:20.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

カタログ発行日:2022/8/1
バッテリー製造で求められる各プロセス(粉体輸送、秤量、粉砕、混合、サンプリングなど)における各種問題のソリューションをご紹介!
【カタログの目次】
1. バッテリー製造における安全な粉体輸送
2. 少量粉体の安全な輸送/秤量
3. 多量の粉体のハンドリング
4. 原材料の微粉化
5. 混合/サンプリング
6. プロセスアイソレータ/封じ込めシステム

<特長>
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置(BCP対策)
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現(工程改善の期待)
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制
・防爆エリアへの設置が可能
・1 µg/㎥以下の高い封じ込めレベル
・CIP/SIP 対応
・作業者の化学防護服着衣からの解放

【不活化ハンドリング例】
・粉体輸送
・秤量充填
・混合
・粉砕

【主なアプリケーション】
・医薬品・医薬中間体
・化学品・有機化学品
・電池・バッテリー
・農薬
・化粧品

関連情報

【フレコンバッグ内の粉体を密閉輸送!】フレコンバッグ排出ユニット
【フレコンバッグ内の粉体を密閉輸送!】フレコンバッグ排出ユニット 製品画像
【導入メリット】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置(BCP対策)
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現(工程改善の期待)
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制(省エネルギー)
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放

【オプション】
1.接続システム(OEB1-2)
2.UniDockシステム(OEB4)
3.DCSドッキングシステム
【原料等の超微粉砕に!】ジェットミル MC DecJet 200
【原料等の超微粉砕に!】ジェットミル MC DecJet 200 製品画像
技術的特長
ハイグレードな材質
- AISI SUS 316L(RA0.25鏡面研磨)
- ハステロイ
分解洗浄やバリデーションが容易
容易かつ迅速な組立・分解が可能、少ない部品点数
シンプルなユニット
工具レスで組み立て可能
非常に高い収率
- 通常歩留まりはバッチサイズの99.5%で、ブローバックは発生せず、粉体同士の付着も極めて限定的
- シングル回収ポイント
その他の特長
- エア/窒素の消費量が極めて少ない
- 吸熱により一定温度(恒温)での処理が可能
- 発熱なし
- PSD(粒度分布)を維持しながら簡単にスケールアップが可能
オプション
- 容積式フィーダー/重量式フィーダーと、様々なサイズのホッパー
- 上部または下部から処理粉体を取り出し可能
- 内部ライニング対応
- 微粉回収用のサニタリーロータリーバルブ
- CIP/SIP対応
- 防爆仕様
- PLCによる完全自動システム
- PATテクノロジーとの統合、インライン粒度分析
- 危険エリア対応(米国及びATEX規格準拠)
ドラム内のハザード粉体を高度に封じ込めされた状態で排出・搬送!
ドラム内のハザード粉体を高度に封じ込めされた状態で排出・搬送! 製品画像
DCSは既設のドラムや原料容器に円筒状の小型グローブボックスを押しつけ作業することにより、ライナの開封、粉体の吸引時の粉末飛散・暴露を高いレベルで防止できる装置です。
作業者はグローブを通してハンドリングするため特別な衣類を着用することなく安全に作業でき、その暴露濃度はPTSとの組み合わせで完全なクローズドラインを実現出来ます。
【特長】
・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現
・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減
・粉塵爆発対策がとられた防災装置(BCP対策)
・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する
・柔軟な工程レイアウトの実現(工程改善の期待)
・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制(省エネルギー)
・防爆エリアへの設置が可能
・作業者の化学防護服着衣からの解放
インライン式静置型粉体混合装置 高活性粉体の混合に!
インライン式静置型粉体混合装置 高活性粉体の混合に! 製品画像
スイスDEC社のPTS技術により原料を装置内で循環させる事により混合を行う装置です。
容器が回転する構造ではないので、
・ドッキングシステム(原料投入/排出時の接続)は不要です
 アイソレーションバルブのような部品は不要です。
・安全エリアも不要です
 通常であれば、容器の回転半径を考慮した安全エリア等が必要となりますが、バッチミキサーでは不要です。

グローブボックスとラミナーフローブースを融合させたアイソレータ!
グローブボックスとラミナーフローブースを融合させたアイソレータ! 製品画像
Dec 社(スイス)の Isocharge*は、グローブボックスとラミナーフローブースを融合させたハイブリッドアイソレータです。作業者及び、周辺環境の暴露リスクを管理しながら、粉体の入った袋やドラムの取り扱いが可能です。

グローブの気密性と、ラミナーフローブースの柔軟性を作業者に同時に提供し、プロセスへ粉体を高い封じ込め環境下で手早く投入、排出ができる生産性の向上を実現させるソリューションとなります。

なお、本体下部のホッパーに粉体輸送装置(PTS)を組み合わせることにより、高い封じ込め環境下で粉体を手早く投入し排出できるので、毒性・粘着性・塊状の粉体も安全に取り扱うことができます。

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