最終更新日:
2024-08-15 09:14:58.0
継手・バルブの数を減らせばコストダウンできる！常識を覆す配管改善事例集。
配管システム構築によるコスト削減（材料費や工数の削減）や、売上拡大（在庫削減や配管の最適化）など、お客様の課題を解決へ導きます。
今なら『配管改善事例集』無料進呈中です。
【配管改善事例】
■継手の量を削減して、材料費を低減
⇒カスタム継手の導入。複数の継手やバルブを一体化します。
■キット化・モジュール化により、工程を減らして生産性を向上
⇒設計から調達、組立検査などの全行程（一部工程）代行。
■少量・多品種・短納期対応
⇒標準品はもちろん、特注品でも、小ロット・短納期に対応。
■流体抵抗のない省エネ配管システム
⇒圧力損失が少なく、消費電力も抑えた配管装置をご提供。
※事例集ご希望の方は資料請求して頂くか、
ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
基本情報
【配管改善事例集 掲載内容例】
◎お客様にて装置設計～組立･検査をしていたが、もっと大幅なコストダウンしたかった。
⇒配管設計から部材選定・調達･加工・組立検査まで実施。大幅なコストダウンが実現。
◎パーティクル、配管供回り、ナットを締め付けるスペースで困っていた。
⇒ネジ構造からクランプ構造へ。その結果ＶＣＲタイプ継手のトラブルが解消。
◎マニホールドブロックをもっと軽くしたい。
⇒分岐・中継用のマニホールドブロック＋継手ねじ込み方式を、板金＋隔壁継手で軽量化。
◎継手の数を減らしたい、コストダウンしたい、組立工数・検査工数を削減したい、コンパクト化したいなどで困っていた。
⇒カスタム化により、様々な改善事例を紹介します。
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| 用途／実績例 | 継手・バルブ・配管等を使用するあらゆる場所で。 |
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