電気炉材料予熱向け純酸素バーナー製品カタログ | カタログ

電気炉材料予熱向け純酸素バーナー

最終更新日: 2024-03-07 13:33:56.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

電気炉上部に純酸素バーナーを設置、材料予熱を行うことで、電気炉での電気使用量を10％～20%削減することが可能です。
電気炉上部に「純酸素バーナー」を設置、材料予熱を行うことで、
材料の解け落ちが速くなるとともに、熱量も補助されるため、
電気炉での電気使用量を10％～20%削減することが可能です。
イワタニはお客様の炉にあわせた最適の酸素バーナーをご提案いたします。

１．電気使用量削減10%～20%（CO2排出削減）
　「純酸素バーナー」により材料予熱を行うことにより、
　電気炉上部へ積み上がった材料を、
　電気炉内へ早く解け落ちさせることが可能で、
　電気使用量を削減いたします。

２．溶解時間の短縮
　解け落ちが速くなるため、溶解時間が短縮可能です。

関連情報

アルミ溶融向け酸素燃焼技術

従来、アルミ溶解炉においては酸素燃焼の利用は
アルミドロス発生等の懸念から困難とされていました。

しかし、当社オリジナルの酸素燃焼プログラムにより
アルミドロスの増加および排ガス中のNOx濃度を上げることなく
酸素富化を可能とし生産性の向上に役立ちます。

また、非鉄溶解用に特別に開発された"Aバーナー"（低NOx純酸素バーナー）を用い、
更に効率の良い全酸素燃焼への転換も可能です。

【酸素富化】
・生産速度アップ
　窒素ガスによって占められていた炉内スペースがへり、
　燃料を多く吹き込めるようになります。

・燃焼節減
　排ガス中の窒素ガスによる無駄な熱の持ち出しが減ります。

詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

キュポラ酸素富化技術

従来の一般羽口富化により加え出湯量の工場、初湯温度のスムースな立ち上がり、
温度回復効果、成分コントロール効果および脱硫効果を可能とします。

さらに当社独自技術のＳＳＤＩ法（Super Sonic Direct Injection）により、

・生産性の向上（平均11％の改善）

・コークス比の削減（平均15％の改善）

・酸素消費量の削減（平均10％の改善）　※（　）内は一般富化との当社比較

が見込めます。

詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

環境対応　鋳物・取鍋予熱用純酸素バーナー

取鍋（レードル）を純酸素バーナーで予熱することにより、
予熱時間、コストを削減します。
熱ロスが少なく従来方法（オイルバーナー）に比べ予熱時間が大幅に短くなります。
特に従来方法は取鍋にカバー（蓋）を設置することが不可能でした。

純酸素バーナーに変えることにより、カバー設置が可能となり、
より熱効率及び予熱温度を上げることができます。

さらに、オイルバーナーと比較して、
騒音の低下および油煙解消による作業環境の改善が図れます。

【特長】
・予熱時間の短縮

・予熱コストの節減

・高温度予熱が可能

・職場環境の改善（騒音＆油煙）

詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

セラミック予熱・フェライト系材料溶解バーナー

オイル燃料専用のバーナーで無機質材料などの
溶解に適した高速ジェットバーナーです。

通常、2％の酸素富化（あるいはそれに相当する量の酸素による
酸素バーナー又はアンダーショット酸素ランス）によって、
15〜20％の生産量の増加及び約15％の燃料消費量の減少がなされます。

ただし、用途や使い方によってこの値は異なってきます。
また、燃料空気を全て酸素に置き換えた場合
（すなわち、既存の空気燃焼システムを、100％酸素バーナーに切り替えた場合）、
一層の生産量の向上と燃料節約が達成されます。

【粉体溶融用途】多管式バーナー

鋳物砂や粉体をバーナー火炎中に供給し、
不純物の除去や再生、球状化処理などを行う
オリジナルタイプのバーナーです。

詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

非鉄金属材料溶解バーナー

特にアルミニウム溶解に用いられるバーナーで、
フレームの方向を自在に設定することができ、
NOxの発生も大幅に軽減しました。

詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

電気炉材料予熱用純酸素バーナー

取鍋予熱向け純酸素バーナーも併せてご提案しております。
様々な酸素供給形態に対応可能です。
詳しくはお問合せからお願いいたします。

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