株式会社IZUSHI

成功事例 生産時間約60%短縮 複合加工機でキー溝加工 HORN

最終更新日: 2024-12-13 11:14:55.0
HORNのブローチング加工で生産時間を約60%短縮 さらにコスト約41%を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介

小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した
ブローチング加工による成功事例をご紹介します。

小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。
同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や
「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、
さまざまな課題に直面していました。
これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。

こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、
従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む
ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。

キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。
この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60%短縮、
さらにコストを41%削減することに成功しました。

HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ(特殊品)など
多岐にわたる加工に対応可能です。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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基本情報

【HORN ブローチング工具特長】
■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現
■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ
■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ(特殊品)も対応

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