最終更新日:
2022-06-21 15:47:31.0
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・
色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、
塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の
読取が難しい問題がありました。
そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。
生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを
用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を
記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が
可能です。
【システム導入の目的】
■ヒューマンエラー防止
・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止
■生産実績収集
・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入の効果】
■生産スピード向上
・ヒューマンエラーによる生産ライン停止が減少したことで、生産スピードが大幅に向上
■作業効率の安定化
・作業者の技量や経験に関係なく、作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができた
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