製品・サービス

各種総合カタログのご紹介です。

スピーディな4軸SCARA、フレキシブルな6軸ロボット、コンパクトで場所を取らないKUKA社の小型ロボットはこのクラスのロボットとしては最も速くて信頼性のあるロボットと言えるでしょう。もちろん、様々な4軸・6軸KUKA社ロボットをお客様の工場で自由に組み合わせていただけます。同一制御プラットフォームによるコントロールはお客様にとって最大のメリットとなります。

低可搬量のKUKAロボットは特に軽量タスクに適しています。例えば、コンポーネントのテスト、小部品の取り付け、研磨、研削、接着などにおいて。

ハンドリング活動だけではなく、風洞の気流測定や皮革製シートカバーの縫い付けなどの複雑な課題も中可搬量ロボットが得意とする領域です。

KR 100 HA 、Quantecシリーズのご紹介です。

可搬領域は1300キロまでなので、自動車ボディーシェルの側壁をハンドリングしたり、パレタイザーの1つとして飲料・建材産業におけるタスクを請け負うこともできます。

これまで搬送システムのみに委ねられていた課題の多く、今では柔軟なKUKA社のシェルフマウンテッドロボットにも任せられれようになりました。加えて、ロボットは射出成形機、ダイカストマシンおよび工作機械などに組み込まれるようになります。

パレタイジング・デパレタイジング用の多様な可搬量・リーチのために、適切なロボットメカニック、PCベースのロボット制御装置 KR C、KUKAコントロールパネル KCP、そして制御ソフトウェア KRLを皆様にご提供します。

リーチが非常に大きいので、私たちのプレス連結ロボットはプレス連結における大きな部品の装填・取出しにも大変適しています。

リニアユニットと多関節ロボットを組み合わせたKUKA Jet （ガントリーロボット）シリーズは、その最大作業空間と機能性により確かな信頼を得ています。限られた作業空間のもとでも最新のリニア＋多関節ロボット技術の高いパフォーマンスにより、最大のスピードを得ることができます。様々な加工工程のために自動化された機械・材料ハンドリング等、KUKA Jet は生産性向上のために更に大きな作業空間を実現します。

シールドガス溶接の究極のスペシャリストをご紹介します。

クリーンルームロボットによって、今までお客様が高価な特殊ソリューションを用いなくてはならなかった分野に、標準ソリューションをもたらしましたクリーンルームモデルは、表面に粒子が残らないように特殊塗装と特殊研磨が施されている点で、KUKA 標準ロボットと異なります。シールも改良されており、摩耗を防ぎます。

現在市場で手に入るものとしては最高のパワー密度を誇る重可搬ロボット。必要スペースと重量に関してはQUANTECファミリーの他機種とほとんど違いはありませんが、「ウルトラ」ではあらゆる状況で最大のパフォーマンスと制限なきダイナミズムと性能をご利用いただけます。

水や埃に対する高いＩＰ防護等級を備えたロボット。モーターユニットと電源ケーブルはすべて、ネジで取り付けられたカバープレートで覆われています。

性能、安全性、柔軟性、知能が向上した新型コントローラ。オートメーションの統合、メンテナンス、管理費用の節約を実現。分かりやすいシステムアーキテクチャを開発しました。

OmniMoveは重量物を乗せてそのまま動かせる作業台車です。
空中作業台、可動式試験設備または引き取りシステムをこれまでになく容易に正しい位置へ移動させることができるようになりました。しかもこの移動は非常に高い精度で行われます。

ＫＵＫＡアプリケーションモジュールを利用すると、迅速に作業に取り掛かれます。アプリケーションに合わせて適切に構成されたシステムには、美リングやアーク溶接など特殊な作業にロボットを使用する際に必要なすべてが組み込まれます。カスタム構成のＫＵＫアプリケーションモジュールを使って、生産に関するアイデアを実現してください。

環境保護がコンセプトの新世代ロボット。100%増のバッテリ寿命、30%減の省エネルギー、重量軽量化によりエネルギー供給12%減など、環境問題を改善。

高信頼性を実現できる簡単なプログラミングを可能にするべく、KUKAではすぐに使用できる幅広いアプリケーションソフトウェアを取りそろえています。これらソフトウェアは、最も普及しているロボットアプリケーションに合わせて作成されています。ソフトウェアはオフラインで、またはKUKAのコントロールパネルから直接、生産環境に合わせて変更できます。そのため、わずかなステップのプログラミングでシステムに付加価値を与え、すぐに加工をスタートできます。