工場のエアー設備を見直すだけで、約80％省エネを実現！
＜製造現場における省エネとCO₂対策のお悩み＞
高圧受電設備を製造しているA社様。会社をあげて積極的にSDGs目標実現への取組みを行っていることから様々な省エネ対策を検討されていました。現状について伺ったところ、塗装前の水切り工程でコンプレッサーエアーが常時稼働しているため、消費電力の電力コストとCO₂排出量が工場全体の約3割を占めていました。
≪ご提案≫
水切りに必要である風量を下げずに省エネ対策かつ現状を見える化するために低圧で大風量の「ブロアエアーシステム」を用いて現場デモを行うと供に切り替えのご提案を致しました。
今回は水切り効果と削減コストの見える化が大きな目的となるため現在の環境に近い形を再現したデモを行いました。低圧ですが、風量は多く現状のものと遜色ない水切り効果があり、さらには、デモで明確となった数値をもとに省エネシュミレーションを行った結果、電力の年間消費量とCO2排出量が約80％も削減可能なことがわかりました。
＜お客様の声＞
「コスト削減と環境対策の両立ができるブロアーシステムに大きなメリットを感じている。正直ここまでブロアーが優れているとは思いませんでした。」
世界共通となったSDGs目標。その目標の1つに「エネルギーをみんなに、そしてクリーンに」があります。モノづくり企業でもそれらを実現するため、“それ”に伴った部署が設立されるなど力を入れているところが増えてきています。
工場で使用されるコンプレッサ電力量は、工場全体の電力消費量の約1/4を占めると一般的に言われています。工場の省エネ対策を行う場合、エアー設備の消費電力を見える化しそれを基に対策を打つことで消費電力とCO2排出量の両方が削減可能となります。
工場で使用されるコンプレッサ電力量は、工場全体の電力消費量の約1/4を占めると一般的に言われています。工場の省エネ対策を行う場合、エアー設備の消費電力を見える化しそれを基に対策を打つことで消費電力とCO2排出量の両方が削減可能となります。
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