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最終更新日:
2024-12-09 09:46:06.0
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの
事例をご紹介いたします。
従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、
生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15,000種類にも及ぶ
部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。
導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、
作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、
ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。
【事例概要】
■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい
■効果
・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小
・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮
・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、
人手によるロケーション管理の負担も軽減
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基本情報
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株式会社オカムラ 物流システム事業本部
