【切削加工の能率と精度】加工品質の安定化について

最終更新日: 2023-09-13 11:50:06.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

カタログ発行日：2022/8/19
ＮＣ加工品質の安定化･精度向上のために「加工段差」の解決方法をご紹介いたします！
仕上げ面に発生しやすい「加工段差」を少なくする。また「段差をなくす」には
使用する工具の種類や本数を最小限にして仕上げ加工を行うことが必須になります。
そのため形状全体を加工する最初の仕上げ工程は工具は小径で加工時間は長くなることが多い。

【仕上げ加工で重要な５つのポイント】
◇ 工具選定について
　1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度
　2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う
　3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要
◇ 加工方法と切削条件について
　4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない
　5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない

詳しくはPDF資料をご覧ください。
またご不明な点など御座いましたらお気軽にお問い合わせください。

関連情報

NC加工の品質精度を向上するために！加工段差の解決ポイントとは

独自の加工技術をもとに、今ある人材や機械設備を活かす製作方法の見直しと切削加工の改善に取組んでいます。

金型づくりの困りごとを解決するポイントは「データ作成」から加工改善すること！
｢データ作成作業｣や｢CAMオペレーターの教育｣などでお困りでしたら、是非当グループまでご相談ください。

上記のリンクより新人教育についても指導事例を交えて紹介しております。ご参考にどうぞ。

金型等の品質向上に！仕上げ加工で重要な５つのポイント ※資料進呈

独自の加工技術をもとに、今ある人材や機械設備を活かす製作方法の見直しと切削加工の改善に取組んでいます。

今回、｢長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイント｣を解説した技術資料を提供いたします。
加工改善や品質精度の向上などでお困りでしたら、是非当グループまでご相談ください。

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