最終更新日:
2023-03-16 11:49:06.0
刃具に対する表面処理・精密ショットピーニング『OX-FSP』の有効性と加工事例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP』の刃具に対する有効性・加工事例をご紹介します。
（１）表面硬度の向上
（２）刃先エッジ部分のバリ除去
（３）摺動抵抗の低減
（４）コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【精密ショットピーニング『OX-FSP加工』とは…】
製品の材質・熱処理・硬度さらに使用環境とその対策目的に応じて、ショット条件を細かく選定し、適切な条件で加工し、疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法です。
従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズを数μm～数mmと小さくする事で、噴射スピードが200m/sec以上に上がり、同じエアー量（加工圧）でも絶大な噴射エネルギーを得る事ができます。これにより、表面の熱処理効果・高い残留圧縮応力の付与・良好な摺動性の確保が可能になります。
【オキソの特長】
□小ロット(1個～)から量産まで対応可能
□試作のためのテスト機を常設
□各種検査装置を完備
※全国各地どこへでもご説明にお伺い致します。
| 価格情報 | 最短でお見積りをご提出致します。 |
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
詳細情報
事例
（１）切刃を持った刃具（ピニオン、ドリル、エンドミル、タップ等）
→1.5倍以上の向上
（２）ポンチ、転造ラック
→2倍以上の向上
（３）ブローチ、ホブカッター
→1.5倍以上の向上
（１）切刃を持った刃具（ピニオン、ドリル、エンドミル、タップ等）
→1.5倍以上の向上
（２）ポンチ、転造ラック
→2倍以上の向上
（３）ブローチ、ホブカッター
→1.5倍以上の向上
処理後との比較
左：ピニオンカッター
右：CO2溶接チップ
左：ピニオンカッター
右：CO2溶接チップ
カッター OX処理による寿命向上
処理前：量産での歯面粗さMAXは20S程度で加工数量80個にて刃具交換
処理後：カッターでの歯面粗さMAXの20Sの刃物寿命までの加工数は210個程度
効果； 寿命約2.5倍
処理前：量産での歯面粗さMAXは20S程度で加工数量80個にて刃具交換
処理後：カッターでの歯面粗さMAXの20Sの刃物寿命までの加工数は210個程度
効果； 寿命約2.5倍
評価・考察・展開
評価：ピニオンカッター、ポンチ、センタードリルで効果はあった。ホブカッターについては効果ありとなしの物があったが、刃具の寿命が短くなる物はない。
考察：刃具再研磨後、処理することで「すくい面」「逃げ面」が強化され、摩耗量が小さくなると考えられる。
再研磨面が処理によりバリが取れ、面粗度もよくなり切粉の流れがスムーズになり、摩耗しにくい方向に働いている
評価：ピニオンカッター、ポンチ、センタードリルで効果はあった。ホブカッターについては効果ありとなしの物があったが、刃具の寿命が短くなる物はない。
考察：刃具再研磨後、処理することで「すくい面」「逃げ面」が強化され、摩耗量が小さくなると考えられる。
再研磨面が処理によりバリが取れ、面粗度もよくなり切粉の流れがスムーズになり、摩耗しにくい方向に働いている
お問い合わせ
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株式会社オキソ
