カタログ　VE/VAのご提案

【IMM工法】
■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
■強度不足を根底から解消
■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この３つの要因が複雑に絡み合い、ソリ・変形が発生いたします。この問題を高次元で解消するためには非常に高い技術力が必要です。具体的には、
・製品設計技術
シミュレーションを駆使しソリ・変形が発生し難い形状にチューニングすることで、部品全体の剛性をもたせたり肉厚を調整することで、ソリ・変形を解消します。

・金型設計技術
ソリ・変形が発生し易い部位をシミュレーションで事前予測し、冷却効率を高めておくことや、ソリを予想して駒の配置を工夫することで、解決します。

・不均一な充填圧力の緩和技術
ゲートの位置設定を念入りに行うことや、ＩＭＭ工法を使って充填圧力の不足している部位を圧縮することで、均一な充填圧力を作り、ソリ・変形を解消します。

当社ではこのソリ・変形を抑えるために総合的に対策を講じることが出来ます。
当社の樹脂部品設計支援サービスの一環にてご対応いたします。

【IMP工法の利点】
■通常成形では実現できない高い充填圧力が得られる
■IMP工法駆動条件により開始時刻を遅らせることが出来る
■IMP工法駆動条件によりピーク圧を制御出来る
■IMP工法駆動条件によりピーク時間を遅らせることが出来る

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【IMP/IMM工法】
■IMP工法(成形圧縮の一種)
・当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
・ボイドによる強度低下改善
・ヒケによる外観不良改善
・ソリの低減
・高次元の寸法安定が得られる
■IMM工法
・当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
・強度不足を根底から解消
・金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【本サービスの守備範囲】
■部品設計のみ受託
・成形技術に特別なノウハウが不要な場合、部品設計のみ受託可能
■部品設計と併せて金型製造を受託
・安定した金型構造が求められる場合など製品設計にフィードバックを行う
・金型製造まででも受託可能
・成形も受託可能
■部品設計と併せて当社で金型製造・部品製造を受託
・高い成形ノウハウが求められる場合は設計から製造までを受託

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【IMM工法】
■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
■強度不足を根底から解消
■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【IMM工法】
■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
■強度不足を根底から解消
■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【IMM工法】
■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術
■強度不足を根底から解消
■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【対策】
■金型に元々隙間がある金型は金型の修理が必要。バランスの良い突き当ては金型の
　寿命を延ばすことが出来る
■最近の成形機の傾向は高射出圧、高射出スピード化している。薄肉成形品に
　対応するのが目的だが、その分金型には過酷な条件となっている。また、樹脂も
　高機能になり、ハイフローの材料が多くなってきている。その事を踏まえて、金型の
　強度は高い次元で保つ必要がありる
■強い力で射出された樹脂は型締め力より勝ってしまい金型が開いてしまう。ぎりぎりの
　条件で長年成形していると金型のプレートが曲がり、修理が行えなくなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他 原因と対策】
＜問題＞
■真空ボイドといって内部応力が減圧になり出来る場合
＜対策＞
■製品設計の見直し、成形条件の調整
　・成形条件での改善
　・製品設計での改善
　・IMP工法による改善

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【対策】
■型温度を高め、ゲートシール（ゲート口が固化して、材料がそれ以上入らない現象）
　を遅くし、高圧で樹脂を型内に射出する、ゲートシールを遅くした分、射出圧力を
　掛けている時間も長くする
■型温度を低めに設定し、厚く頑丈な固化層を形成し、強制的にボイドを発生させる、
　比較的に射出圧は低めに設定
■発泡材料は通常の成形材料に発泡剤を添加して行う、又は微細発泡成形方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【成形条件による対策】
■金型の冷却バランスを考慮して金型を作る、特に放熱の悪い箇所の配慮が必要
■応力が不均一にならないように肉厚を変える
■ゲート位置等を変更して対策する
■製品設計による対策
■IMP工法・IMM工法による改善方法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【対策（一部）】
■ガスの発生を抑える方法
　・設定樹脂温度を低めに設定する
　・ガスベント付きのシリンダーを使う
■空気の巻き込み
　・背圧を高めに設定する
　・可塑化スピードを遅くする（スクリュー回転スピードを落とす）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他対策】
＜材料での対策＞
■強度要求に合わせた材料の選定する
■ガラス繊維/カーボン繊維強化樹脂を選定する
＜成形での対策＞
■ヒケ、ボイドの発生しない製品を作る
■樹脂の劣化のない好適な条件で成形する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PLAMOは10年に渡りプラスチック成形加工学会に参加し様々な事例を発表してまいりました。
この間の経験が当社の礎となり、高度な技術力の蓄積により、多くの製品を世に送り出してまいりました。

当社のサービス構成は、
1. 形品製造販売
2. 切削加工用素材「IMPブロック」の製造販売
https://www.ipros.jp/product/detail/2000439760
3. 切削加工品製造販売
4. 金型製造販売(型売りを含む)
5. シミュレーション代行
6. 技術コンサルタント(設計支援を含む)
となります。

当社の高い技術力を感じて頂きたく思います、お気軽にお問い合わせください。

PLAMO株式会社
営業窓口：菱田
TEL0495-22-5056 mail address info@plamo-k.com

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PLAMOは10年に渡りプラスチック成形加工学会に参加し様々な事例を発表してまいりました。
この間の経験が当社の礎となり、高度な技術力の蓄積により、多くの製品を世に送り出してまいりました。

当社のサービス構成は、
1. 形品製造販売
2. 切削加工用素材「IMPブロック」の製造販売
https://www.ipros.jp/product/detail/2000439760
3. 切削加工品製造販売
4. 金型製造販売(型売りを含む)
5. シミュレーション代行
6. 技術コンサルタント(設計支援を含む)
となります。

当社の高い技術力を感じて頂きたく思います、お気軽にお問い合わせください。

PLAMO株式会社
営業窓口：菱田
TEL0495-22-5056 mail address info@plamo-k.com

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【なぜPLAMO技術で対応可能なのか？】
PLAMOでは独自に開発した射出圧縮成形(IMP、IMM工法)があり、この技術を使用することで切削加工と同等の高性能な部品を製造します。
この加工方法も通常の射出成形と同様に金型が必要になりますので、金型への高額な投資に見合うだけの生産ロットが必要です。
【PLAMOの技術だからこそ成し遂げられる領域をご体感下さい。】

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【なぜPLAMO技術で厚肉・ボイドレスの成形が行えるのか？】
PLAMOでは独自に開発した射出圧縮成形(IMP工法)があり、この技術を使用することで厚肉・ボイドレスの部品を製造します。
IMPブロックは多種多様な材質に対応し、様々な大きさに対応することで、非常に多くの技術蓄積を行ってきました。ブロック化出来ないブロック内部に発生するクラックの問題も徐々にではありますが解決する方法を開発しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【サイズラインアップ】
・70mm×70mm×5～100mmt
・150mm×150mm×5～45mmt
・100mm×205mm×5～50mmt
・230mm×230mm×5～20mmt
・φ60×5mm～100mm ★NEW
・φ110mm×5～70mmt (φ10mm穴 あり/なし)
・φ150mm×5～45mmt (φ28mm穴 あり/なし)

【なぜPLAMO技術で厚肉・ボイドレスの成形が行えるのか？】
当社では独自に開発した射出圧縮成形技術「IMP工法」により厚肉・ボイドレスの部品を製造します。
『IMPブロック』は様々な材質・大きさに対応。非常に多くの技術蓄積を行ってきました。
ブロック化できないブロック内部に発生するクラックの問題も
徐々にではありますが解決する方法を開発しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。