上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
トータルコンサルティングしている当社では、
射出成形分野に特化した加工の好適化サービスを承っています。
当社独自の加工技術である「IMM工法」「IMP工法」などを用いて好適化する
ことで、射出成形工程での判断ミスによる製品開発の停滞を予防します。
【特長】
■射出成形分野に特化した加工の好適化
■射出成形工程での判断ミスによる製品開発の停滞を予防
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連情報
当社の成形シミュレーション技術
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【この様なお困りごとを解決いたします】
・金型完成度が低く、効率の良い生産が行えない
・起型から量産前の期間が長く、技術者を占有してしまう
・技術レベルが低く、改善を行いたい
【当社の事業内容】
■プラスチック 射出成形加工
■製品設計、商品開発、射出成形分野をトータルコンサルティング
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あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか？
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当社はプラスチック射出成形におきまして高い技術力にてお客様の満足のいく製品をご提供致しております。
社歴は約60年の企業であり、当初はその当時敬遠されがちなスーパーエンプラによる微細形状製品（電子部品）を大量生産しておりました。
その後、商品開発、製品設計の分野に進み、プラスチックに強みのある製品設計を行ってまいりました。
近年では独自の射出成形加工技術「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」を開発し、樹脂加工での長年の課題でありました、
・ボイドレス成形
・ウェルドライン強化成形
・高精度成形
が行えるようになりました。
この独自開発の加工技術に携わり、多くのお客様より非常に高い要求の製品受託をお受けするにあたり、
射出成形による予想技術ともいえるシミュレーションソフトウエア（Moldex3D)の導入により、
今まで培ってきた個々の技術がシミュレーションを行うことで融合し、非常に高い技術となって完成形を得ました。
経験と勘で行ってきている起型から始まる一連の開発案件において短納期で安定的な品質を実現いたします。
【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法
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【対策】
■金型に元々隙間がある金型は金型の修理が必要。バランスの良い突き当ては金型の
寿命を延ばすことが出来る
■最近の成形機の傾向は高射出圧、高射出スピード化している。薄肉成形品に
対応するのが目的だが、その分金型には過酷な条件となっている。また、樹脂も
高機能になり、ハイフローの材料が多くなってきている。その事を踏まえて、金型の
強度は高い次元で保つ必要がありる
■強い力で射出された樹脂は型締め力より勝ってしまい金型が開いてしまう。ぎりぎりの
条件で長年成形していると金型のプレートが曲がり、修理が行えなくなる
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【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法
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【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
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【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法
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【その他 原因と対策】
＜問題＞
■真空ボイドといって内部応力が減圧になり出来る場合
＜対策＞
■製品設計の見直し、成形条件の調整
・成形条件での改善
・製品設計での改善
・IMP工法による改善
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【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法
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【対策】
■型温度を高め、ゲートシール（ゲート口が固化して、材料がそれ以上入らない現象）
を遅くし、高圧で樹脂を型内に射出する、ゲートシールを遅くした分、射出圧力を
掛けている時間も長くする
■型温度を低めに設定し、厚く頑丈な固化層を形成し、強制的にボイドを発生させる、
比較的に射出圧は低めに設定
■発泡材料は通常の成形材料に発泡剤を添加して行う、又は微細発泡成形方法
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【成形現場の問題点】ソリの改善方法
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【成形条件による対策】
■金型の冷却バランスを考慮して金型を作る、特に放熱の悪い箇所の配慮が必要
■応力が不均一にならないように肉厚を変える
■ゲート位置等を変更して対策する
■製品設計による対策
■IMP工法・IMM工法による改善方法
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【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
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【対策（一部）】
■ガスの発生を抑える方法
・設定樹脂温度を低めに設定する
・ガスベント付きのシリンダーを使う
■空気の巻き込み
・背圧を高めに設定する
・可塑化スピードを遅くする（スクリュー回転スピードを落とす）
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【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法
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【その他対策】
＜材料での対策＞
■強度要求に合わせた材料の選定する
■ガラス繊維/カーボン繊維強化樹脂を選定する
＜成形での対策＞
■ヒケ、ボイドの発生しない製品を作る
■樹脂の劣化のない好適な条件で成形する
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【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法
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高価なプラスチック金型製作費を非効率に使っていませんか？
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PLAMOは10年に渡りプラスチック成形加工学会に参加し様々な事例を発表してまいりました。
この間の経験が当社の礎となり、高度な技術力の蓄積により、多くの製品を世に送り出してまいりました。
当社のサービス構成は、
1. 形品製造販売
2. 切削加工用素材「IMPブロック」の製造販売
https://www.ipros.jp/product/detail/2000439760
3. 切削加工品製造販売
4. 金型製造販売(型売りを含む)
5. シミュレーション代行
6. 技術コンサルタント(設計支援を含む)
となります。
当社の高い技術力を感じて頂きたく思います、お気軽にお問い合わせください。
PLAMO株式会社
営業窓口：菱田
TEL0495-22-5056 mail address info@plamo-k.com
金型構造の複雑化により不要なコストを掛けていませんか？
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プラスチック製品の設計支援』
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PLAMOは10年に渡りプラスチック成形加工学会に参加し様々な事例を発表してまいりました。
この間の経験が当社の礎となり、高度な技術力の蓄積により、多くの製品を世に送り出してまいりました。
当社のサービス構成は、
1. 形品製造販売
2. 切削加工用素材「IMPブロック」の製造販売
https://www.ipros.jp/product/detail/2000439760
3. 切削加工品製造販売
4. 金型製造販売(型売りを含む)
5. シミュレーション代行
6. 技術コンサルタント(設計支援を含む)
となります。
当社の高い技術力を感じて頂きたく思います、お気軽にお問い合わせください。
PLAMO株式会社
営業窓口：菱田
TEL0495-22-5056 mail address info@plamo-k.com
軽量化等で減衰するプラスチック強度で困っていませんか？
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プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減
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【なぜPLAMO技術で対応可能なのか？】
PLAMOでは独自に開発した射出圧縮成形(IMP、IMM工法)があり、この技術を使用することで切削加工と同等の高性能な部品を製造します。
この加工方法も通常の射出成形と同様に金型が必要になりますので、金型への高額な投資に見合うだけの生産ロットが必要です。
【PLAMOの技術だからこそ成し遂げられる領域をご体感下さい。】
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【新型完成】切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
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【なぜPLAMO技術で厚肉・ボイドレスの成形が行えるのか？】
PLAMOでは独自に開発した射出圧縮成形(IMP工法)があり、この技術を使用することで厚肉・ボイドレスの部品を製造します。
IMPブロックは多種多様な材質に対応し、様々な大きさに対応することで、非常に多くの技術蓄積を行ってきました。ブロック化出来ないブロック内部に発生するクラックの問題も徐々にではありますが解決する方法を開発しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
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【サイズラインアップ】
・70mm×70mm×5～100mmt
・150mm×150mm×5～45mmt
・100mm×205mm×5～50mmt
・230mm×230mm×5～20mmt
・φ60×5mm～100mm ★NEW
・φ110mm×5～70mmt (φ10mm穴 あり/なし)
・φ150mm×5～45mmt (φ28mm穴 あり/なし)
【なぜPLAMO技術で厚肉・ボイドレスの成形が行えるのか？】
当社では独自に開発した射出圧縮成形技術「IMP工法」により厚肉・ボイドレスの部品を製造します。
『IMPブロック』は様々な材質・大きさに対応。非常に多くの技術蓄積を行ってきました。
ブロック化できないブロック内部に発生するクラックの問題も
徐々にではありますが解決する方法を開発しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
PLAMO株式会社
