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内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン事例

最終更新日: 2019/04/03

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不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります!

径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは
一般的に加工難易度が高くなります。
そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが
高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。

したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の
コストアップ要因となります。

機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、
形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。

そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を
短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を
低下させることにも繋がりコストダウンとなります。

【事例】
■内容:内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン
■課題:気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ
■提案:必要のない部分を逃がし加工とする
■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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型番・ブランド名
用途/実績例 【用途】
■コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工

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