【生産フロー】
1．ご用件のヒアリングと打ち合わせ
2．設計
3．部品加工
4．組立
5．出荷前検査
6．設置作業・試運転
7．納品後のメンテナンス
1．ご用件のヒアリングと打ち合わせ
2．設計
3．部品加工
4．組立
5．出荷前検査
6．設置作業・試運転
7．納品後のメンテナンス
関連情報
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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近年の協働ロボットは、従来のタイプに比べて動作スピードも格段に速くなっています。
そのスピードを生かして、通常時は産業ロボット並みのスピードで作業を行い
協働ロボット作業エリアに人が入ったことをセンサー等で感知すると
安全なスピードまで落とし、ロボットは停止することなく作業を進めつづけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そのスピードを生かして、通常時は産業ロボット並みのスピードで作業を行い
協働ロボット作業エリアに人が入ったことをセンサー等で感知すると
安全なスピードまで落とし、ロボットは停止することなく作業を進めつづけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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前もって所定の長さにカットしてある毛髪を、ストッカーから
決められた数量（1本.2本.3本）取り出す機構
やわらかいネット生地を決められたテンションに維持して定量を送る機構
48本の縫い針を同時に速いスピードで制御する機構
開発から2年かけ、実現可能になりました。
決められた数量（1本.2本.3本）取り出す機構
やわらかいネット生地を決められたテンションに維持して定量を送る機構
48本の縫い針を同時に速いスピードで制御する機構
開発から2年かけ、実現可能になりました。
『品質管理』
■アンプルケース（真空成形品）の形状、汚れ検査
トレーに整列されているアンプルケースを
0.3秒/個の速度で検査、良品のみを収納ケースに収める装置。
■製品の汚れ・キズ・未発泡部の検査設備
製品の裏表、エッジ四面の合計6ケ所を
6台のカメラで、1秒/個で検査する設備装置
■アンプルケース（真空成形品）の形状、汚れ検査
トレーに整列されているアンプルケースを
0.3秒/個の速度で検査、良品のみを収納ケースに収める装置。
■製品の汚れ・キズ・未発泡部の検査設備
製品の裏表、エッジ四面の合計6ケ所を
6台のカメラで、1秒/個で検査する設備装置
■仕様
大きなタイヤはゴム層のなかに、スチールが入っているため
やわらかく粘りのあるゴムと、硬いスチールを
同時に切断するのは大変難しく切断面も荒くなります。
本機を使用することのより、切断面が滑らかなことから
グライダーなどの研磨工程が不要になります。
大きなタイヤはゴム層のなかに、スチールが入っているため
やわらかく粘りのあるゴムと、硬いスチールを
同時に切断するのは大変難しく切断面も荒くなります。
本機を使用することのより、切断面が滑らかなことから
グライダーなどの研磨工程が不要になります。
協働ロボットは、安全上スピードが制限されていますが
ロボットを含む設備周りにセンサー（セーフティレーザースキャナー）を設置することにより
産業ロボット並みのスピードで作動させることができます。
センサーが人の侵入を感知する事により、ロボットの動きを協働ロボットのスピードに落とし、
作業を停止することなく生産を続けることが可能になります。
ロボットを含む設備周りにセンサー（セーフティレーザースキャナー）を設置することにより
産業ロボット並みのスピードで作動させることができます。
センサーが人の侵入を感知する事により、ロボットの動きを協働ロボットのスピードに落とし、
作業を停止することなく生産を続けることが可能になります。
製造機にて接着から袋詰めまで行います。
■気をつけたこと
充填作業終了後、蒸気殺菌工程があります。
袋内に空気が残っていると、殺菌繁殖の恐れがあり
キャップ締め前の空気抜きが、とても重要なポイントになります。
充填作業終了後、蒸気殺菌工程があります。
袋内に空気が残っていると、殺菌繁殖の恐れがあり
キャップ締め前の空気抜きが、とても重要なポイントになります。
■構成内容
UV照射、バッファ装置、スリットコーター、プリベーター
カセットにガラスを戻すダウンローダー
UV照射、バッファ装置、スリットコーター、プリベーター
カセットにガラスを戻すダウンローダー
【仕様】
海洋深部探索船『ちきゅう』に装備されたダイヤモンドソーを用いた切断機です。
数千メートルの深海から採取し、カプセルから取り出すため
開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機です。
海洋深部探索船『ちきゅう』に装備されたダイヤモンドソーを用いた切断機です。
数千メートルの深海から採取し、カプセルから取り出すため
開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機です。
この設備を導入する前は、
長いコンベアの両脇に何人もの作業者が
張り付いて検査をしていた。
長いコンベアの両脇に何人もの作業者が
張り付いて検査をしていた。
ゲンコツロボットを使用した画像検査装
容器ストッカーより容器を2個づつ XYZ3 軸ロボットで取出し、コンベア上の治具に投入。
カメラ5台で画像処理を行い、ゲンコツロボットで合格品のみストッカーへ
不合格品は廃棄箱へ投入します。
上記いずれの動作もコンベアは停止させずに行います。
容器ストッカーより容器を2個づつ XYZ3 軸ロボットで取出し、コンベア上の治具に投入。
カメラ5台で画像処理を行い、ゲンコツロボットで合格品のみストッカーへ
不合格品は廃棄箱へ投入します。
上記いずれの動作もコンベアは停止させずに行います。
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社 真田製作所 埼玉三郷工場
