故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！
（一部抜粋）
１．導入の経緯
・顧客に信頼される工場作りということで、 乾いた床面作り、
クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０活動をテーマに活動しておりました。
その活動の一部として、マグネットセパレーターの絞り性能比較を
行い・・・。
２．導入後の効果
・マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に
砥粒が回収できていること、 そして非常に良く絞られており、
含水率30%を切って・・・。
★ 詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！
☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
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- （研削加工）スラッジ回収 成功事例２
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マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収！
（主な特徴） ❶ 高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷ クーラント加工液を長期間維持 ❸ 故障頻度が低い（長期安定性） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ
● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ● 磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
「マグネットセパレータ」「サイクロンセパレーター」をはじめ、「ペーパーフィルタ」や「ろ過コンベア」 などのクーラント装置をご案内
１．「マグネットセパレータ」 ◎ 「高ろ過性能」と「高い耐磨耗性」を実現 ◎ 「研削加工／切削加工／シェービング加工」他、使用条件に最適なラインナップが豊富 ２．「サイクロンセパレーター」 ◎ 高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」 ◎ 発泡防止機能を追加 ３．「ペーパーフィルタ」 ◎ 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去 ◎ 「磁性／非磁性」を問わず使用可能 ４．「ろ過コンベア」 ◎ 加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） ◎ ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ◎ クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 ◎ 工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援
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