こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」
切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。
同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。
・社名： Ｉ社様
・課題：「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」
★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください
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関連製品情報
「切削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」
（切削加工）こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲ 不良品発生率が高い！ ▲ 高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇 消耗品が不要 〇 スラッジ状態がパサパサ など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル！「清掃・メンテ頻度が大幅減／コストダウンを実現」など、実例多数！
「研削／切削／歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」が「微細スラッジを除去」し「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★ 加工別「１４人の製造責任者が語る／成功事例」がダウンロード可能！ ＜責任者の声＞ ◆ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆ メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆ 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆ マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆ 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆ 超硬スラッジ回収で品質向上 ◆ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆ 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆ スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆ クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆ マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆ 従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は以前の1/3
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