◆ 切削加工/クーラント液のスラッジ回収「成功事例4選」をご案内
<製造責任者の声>
・鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に
・マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減
・切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献
・メンテナンスコストの大幅カットに成功
☆ 詳細は「事例カタログ」をご参照ください
関連製品情報
「切削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適! 「FINE MAG/KSタイプ」
(切削加工)こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲ 不良品発生率が高い! ▲ 高圧ポンプやノズルが詰まりやすい! 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「FINE MAG/KSタイプ」が解決します。 (主な特徴) 〇 スラッジ回収率が90%以上(重量比) 〇 消耗品が不要 〇 スラッジ状態がパサパサ など (これらを適える技術) 1.切粉仕様のマグネット配列 2.ドラム表面の特殊硬化処理 3.強制駆動方式の絞りローラー など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工/課題解決事例」(I社/IJ社様)も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です
研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル!「清掃・メンテ頻度が大幅減/コストダウンを実現」など、実例多数!
「研削/切削/歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「FINE MAG」が「微細スラッジを除去」し「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★ 加工別「14人の製造責任者が語る/成功事例」がダウンロード可能! <責任者の声> ◆ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆ メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆ 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆ マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆ 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆ 超硬スラッジ回収で品質向上 ◆ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆ 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆ スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆ クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆ マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆ 従来機と比べ回収率は3倍、清掃回数は以前の1/3
関連カタログ
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