全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 640/650』製品カタログ | カタログ

関連情報

【技術データ】
■搭載可能機種：Zeta630/640/650
■サイクルタイム：約1.9秒/チューブ
■チューブの種類：フラット/丸形/楕円形
■チューブの長さ：10–35mm(チューブの種類によって異なります)
■印字：熱転写
■印字の解像度：300dpi

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【制御盤製造】に専門性のある5社がスマートな制御盤製造を実現！

【Komax Zeta】シリーズの特長
全自動化でより効率的な生産プロセス
● 生産時間を大幅に短縮可能
● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェアから装置へのエンドツーエンドなデータフロー
● 1 生産ロットからジャストインタイム生産
● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に

高い生産性
● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産　
● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産
● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター
● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可
● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工

信頼性の高い高品質加工
● 加工可能導体断面積： 0.5 mm2 ～ 6 mm2
● 完全自動で常に高品質生産を確保

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

圧着品質管理ツール『Q1250 Scalable』

【技術データ】
導体断面積： 0.13 – 6 ㎟ (AWG 26 –AWG 10)
フルストリップ / セミストリップ長さ：最大18 mm (0.71inch)
解像度： 1024 x 768 (0.8 MB pixels)
検知エリア： 24×16 mm (0.94×0.63 inch)
寸法 (L × W × H)：290×90×524 mm、(11.42 × 3.54 × 20.63 inch)
通信： USB 3.0
適用可能機種： Alpha 530, Alpha 550, Alpha 560*, Alpha 565, Gamma 448,
Gamma 450, Omega 740/750, Omega 745/755, Zeta 640, Zeta 650

【新製品】全自動ツイスト加工機『Sigma 688 ST』

【仕様】
● 電線長さの範囲（ツイスト加工後）
700 – 4,000 mm (27.6 – 157.5 inch)
700 – 7,000 mm (27.6 – 275.6 inch)
700 – 10,000 mm (27.6 – 393.7 inch)
オプションで 150 mm (5.9 inch)
ツイストした電線のエンド長さ (スポットテーピングモジュールを稼働して
300 mm [11.8 inch]から)
● 測長精度+/– (0.1 % + 1 mm [0.04 inch])
● ストリップ長さ
Side 1: 0.1 – 18 mm (0.004 – 0.7 inch)
Side 2: 0.1 – 28 mm (0.004 – 1.10 inch)
● ショートオープンエンド加工セットを使用して
Side 2: 0.1 – 35 mm (0.004 – 1.4 inch)
オープンエンドスタンダード加工セットを使用して

【NEW】全自動マークチューブモジュール『M1650』

【仕様】
対応可能電線サイズ：0.5 – 6 mm2*
チューブの長さ：10 – 35 mm*
チューブ最大幅：12mm*
サイクルタイム：＜ 4秒（当社比）
段取り替え時間：＜ 5分（当社比）
プリントシステム：熱転写
搭載可能機種：Zeta 630、Zeta 640、Zeta 650

*お客様が加工するチューブのタイプによって異なります。事前に弊社にご相談ください。

全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』

【技術仕様データ】
Omegaシリーズはハウジング挿入までの工程自動化が可能になります。
Zetaシリーズはハウジング挿入直前のテープ止めまでの工程自動化が可能となります。

<両端加工時電線長>
　標準：240mm - 3,000mm　
（特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可）
<片端加工時電線長>
　標準：85mm - 3,000mm　
（特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可）
<電線径>
　0.13mmsq - 6mmsq
<ストリップ長>
　フルストリップ：25mmまで、セミストリップ：42mmまで
<最高処理能力>
　*マークチューブ挿入有りの場合
　端子両端圧着、フェルール両端圧着共に1,000本/１時間程度
　*マークチューブ挿入無しの場合　
　端子両端圧着：2,500本/1時間程度
　フェルール両端圧着：1,500本/1時間程度
<各種品質検査機構>
　圧着品質検査、クリンプフォースモニター（全数検査）
　圧着端子高さ検査（抜き取り検査）
　圧着端子引張強度検査（抜き取り検査）
　ハウジング挿入品質検査（全数検査）

全自動ワイヤーハーネス加工装置『Zeta 640/650』

「マークチューブモジュール」の紹介動画を下記URLよりご覧いただけます。
https://www.youtube.com/watch?v=7pdwLPa3l4E

【仕様】
『Zeta 640/650』
<両端加工の加工可能長さ範囲>
　標準：240mmから最長3mまで
<ストリップ長さ>
　フルストリップ：25mmまで
　セミストリップ：42mmまで (サイド2は、27.5mmまで)
<電線送り速度最速>
　10m/秒
<ワイヤーセレクター>
　最大36種類の電線 (6種類単位)

「マークチューブモジュール（M1650 Tube）」
楕円、フラット、丸型のチューブの加工が可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta630』

【技術データ】

両端加工長さの範囲：240 mm～3000 mm（標準トレイ）
　　　　　　　　　　240 mm～5000 mm (オプション)
片端加工長さの範囲：85 mm～3000 mm (標準トレイ)
　　　　　　　　　　85 mm～5000 mm (オプション)
ストリップ長さ：最大25 mm (フルストリップ)
　　　　　　　　最大 42 mm (セミストリップ)
導体断面積：0.22 mm² ～ 6 mm² (AWG24 – AWG10)
ステーション数：2
電線送り速度：最大 10 m/秒
ワイヤセレクター：最大 36 本

全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』

生産数、片端及び両端ローディング：1.8 秒 / ローディング
最短電線長さ、片端ローディング : 240 mm
両端のジャンパーコネクション : 300 – 560 mm
複雑なローディング : 300 – 780 mm
ストリップ長さ、フルストリップ：25 mm まで
セミストリップ：42 mm まで (サイド 2 は、27.5 mmまで)
導体断面積***： 0.13 – 2.5 mm² (AWG26–14)
最大電線外径：最大 4 mm
Omega 740：使用可能な搬送範囲 1880 mm、C1370 クリンプモジュール５台まで
Omega 750：使用可能な搬送範囲 2880 mm、C1370 クリンプモジュール８台まで
使用可能な搬送範囲の延長：1720 mm、C1370 クリンプモジュール５台まで追加
ワイヤーセレクター：最大 36 種類の電線 (6種類ずつ)
加工モニタリング (標準装備)：衝突モニタリング (ブロックの挿入位置)、ローディングフォースモニタリング、端子インターロッキングモニタリング

【新製品】全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta620』

【技術データ】
両端加工長さの範囲：240 mm～3000 mm（標準トレイ）
　　　　　　　　　　240 mm～5000 mm (オプション)
片端加工長さの範囲：85 mm～3000 mm (標準トレイ)
　　　　　　　　　　85 mm～5000 mm (オプション)
ストリップ長さ：最大25 mm (フルストリップ)
　　　　　　　　最大 42 mm (セミストリップ)
導体断面積：0.5 mm2～ 6 mm2 (AWG24 – AWG10)
ステーション数：2
電線送り速度：最大 10 m/秒
ワイヤセレクター：最大 24 本

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目的必須	新規導入既存入れ替え試作検討情報収集
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全自動ワイヤーハーネス製造装置 『Zeta 640/650』

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