ベストソリューションの提供
「経験豊富な技術力」と「安心できる総合力」でお客様に満足いただけるソリューションを提供します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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最終更新日:
2022-10-09 12:08:35.0
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。
トータルエンジニアリング
・ 芝浦機械グループの技術力と幅広いパートナー企業とのネットワークによりご満足いただけるシステムをインテグレートします。
・ 個別の小規模システムから大規模な生産一貫ラインまでフレキシブルに対応します。
ロボットエンジニアリング
・ 長年培った芝浦機械のロボット技術をベースに、単軸ロボット、スカラロボット、多関節ロボットを活用して、周辺装置、付帯機器を含めたシステムエンジニアリングを実現します。
・ ハンドリングする製品と目的に合った最適なロボットシステムを提供します。
他社設備エンジニアリング
・ 当社はインテグレータの役割を果たしますので、広く他社製品にも対応できます。
・ 他社製の射出成形機、竪型成形機への自動化にも対応します。他社製ロボットの導入実績もございます。
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関連情報
【動作フロー】
例1
■コンベア上の部品を画像認識
■多関節ロボットが部品を把持
■位置決め
■金型インサート
■製品取り出し
例2
■パーツフィーダで部品を整列供給
■スカラロボット１が部品整列
■スカラロボット２にて受け取り、
■金型インサートと製品取り出し
■製品排出
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例1
■コンベア上の部品を画像認識
■多関節ロボットが部品を把持
■位置決め
■金型インサート
■製品取り出し
例2
■パーツフィーダで部品を整列供給
■スカラロボット１が部品整列
■スカラロボット２にて受け取り、
■金型インサートと製品取り出し
■製品排出
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【動作フロー】
例1
■加工機から加工済みワークを取り出し
■加工済みワークをストッカーに搬送
■加工前ワークをストッカーから取り出し
■加工前ワークを加工機にセット
例2
■加工機から加工済みワークを取り出し
■加工済みワークをストッカーに搬送
■加工前ワークをストッカーから取り出し
■加工前ワークを加工機にセット
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例1
■加工機から加工済みワークを取り出し
■加工済みワークをストッカーに搬送
■加工前ワークをストッカーから取り出し
■加工前ワークを加工機にセット
例2
■加工機から加工済みワークを取り出し
■加工済みワークをストッカーに搬送
■加工前ワークをストッカーから取り出し
■加工前ワークを加工機にセット
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【動作フロー】
例1
■成形品取り出し
■検査装置にワークを搬送
■装置内で自動検査
■排出コンベアにワークを排出
例2
■前工程よりコンベアで流れてきた
ワークを上面のカメラで検査
■ロボットが良品のみをトレイへ整列
（NG品は回収箱に搬送）
■作業者がトレイを回収（補充）
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例1
■成形品取り出し
■検査装置にワークを搬送
■装置内で自動検査
■排出コンベアにワークを排出
例2
■前工程よりコンベアで流れてきた
ワークを上面のカメラで検査
■ロボットが良品のみをトレイへ整列
（NG品は回収箱に搬送）
■作業者がトレイを回収（補充）
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【動作フロー】
■ヒータで加熱したシートを投入ロボットが把持
■プレス機内金型へ投入
■プレス成形後、搬出ロボットが成形品を取り出し
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■ヒータで加熱したシートを投入ロボットが把持
■プレス機内金型へ投入
■プレス成形後、搬出ロボットが成形品を取り出し
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【動作フロー】
■上流コンベアから流れてきた製品をカメラで画像認識
■スカラロボットが位置や向きを補正しながら把持し、ケース内に移送
■段ごとに中敷きを挿入
■満杯ケースを払い出した後、空ケースを引き込み、位置決め
■供給、排出コンベアには、ケースを各5箱ストック
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■上流コンベアから流れてきた製品をカメラで画像認識
■スカラロボットが位置や向きを補正しながら把持し、ケース内に移送
■段ごとに中敷きを挿入
■満杯ケースを払い出した後、空ケースを引き込み、位置決め
■供給、排出コンベアには、ケースを各5箱ストック
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【検査内容】
■ショートショット
■キズ、打痕
■欠品
■組付確認 など
【動作フロー】
■多関節ロボットで包装機に製品を供給
■外観(ショートショット)を検査し、欠陥があればリジェクト
■包装機にて製品を上下フィルムでシール包装
■排出コンベアで次工程へ
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■ショートショット
■キズ、打痕
■欠品
■組付確認 など
【動作フロー】
■多関節ロボットで包装機に製品を供給
■外観(ショートショット)を検査し、欠陥があればリジェクト
■包装機にて製品を上下フィルムでシール包装
■排出コンベアで次工程へ
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【動作フロー】
■パーツフィーダから供給されたインサート部品A、Bをスカラロボットにより
整列治具へ高速移載
■取出し機にて整列治具から成形機へ一括投入し、成形後、取出し機にて
成形品を取出し、コンベアへ排出
■成形サイクル：60秒
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■パーツフィーダから供給されたインサート部品A、Bをスカラロボットにより
整列治具へ高速移載
■取出し機にて整列治具から成形機へ一括投入し、成形後、取出し機にて
成形品を取出し、コンベアへ排出
■成形サイクル：60秒
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【動作フロー】
■ヒータで加熱したシートを垂直多関節ロボットが把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、垂直多関節ロボットが成形品を取り出し
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■ヒータで加熱したシートを垂直多関節ロボットが把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、垂直多関節ロボットが成形品を取り出し
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【動作フロー】
■スカラロボットが加熱水蒸気ヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートを多関節ロボットが把持
■竪型締装置内金型へ投入
■プレス成形後、多関節ロボットが成形品を取り出し
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■スカラロボットが加熱水蒸気ヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートを多関節ロボットが把持
■竪型締装置内金型へ投入
■プレス成形後、多関節ロボットが成形品を取り出し
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【動作フロー】
■垂直多関節ボットがヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートを垂直多関節ロボットが把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、垂直多関節ロボットが成形品を取り出し
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■垂直多関節ボットがヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートを垂直多関節ロボットが把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、垂直多関節ロボットが成形品を取り出し
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【動作フロー】
■シート取出・搬送装置がヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートをシート取出・搬送装置が把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、シート取出・搬送装置が成形品を取り出し
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■シート取出・搬送装置がヒータにシートをセット
■ヒータで加熱したシートをシート取出・搬送装置が把持
■射出成形機内金型へ投入
■射出成形後、シート取出・搬送装置が成形品を取り出し
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お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
芝浦機械株式会社 ロボット製品情報
