セイコーインスツル株式会社

精密デバイス事業部 営業部 営業三課

お問い合わせ

2023-07-19 00:00:00.0
精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤STG-6N及び高周波スピンドルを「東北グランドフェア2023」に出品します。

CNC内面研削盤STG-6N

CNC内面研削盤STG-6N

高周波スピンドルSSPGシリーズ

高周波スピンドルSSPGシリーズ

セミナー・イベント   掲載開始日: 2023-07-19 00:00:00.0

セイコーインスツル株式会社は、「東北グランドフェア2023」にてCNC内面研削盤STG-6N及び高周波スピンドルを展示いたします。

展示のみどころ
『STGシリーズ』は、砥石軸に独自の高速・高精度・高剛性スピンドルを搭載し、内径仕上げの加工精度と生産性の向上を実現する汎用内面研削盤です。
＜STG-6N＞特長
外径φ160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤
■外径φ160mmまでの多種多様なワークに対応
■ファナック社のFIELD systemに対応
■ギヤや金型部品、リングゲージ、チャックコレット、油圧部品、自動車部品等

展示会概要
「東北グランドフェア2023」
会期：7月21日(金)～22日（土）10:00～17:00　＊22日(土)は9:00～16:00
会場：夢メッセ宮城（みやぎ産業交流センター）
　　　〒983-0001 宮城県仙台市宮城野区港3丁目1-7


　　　

開催日時 2023年07月21日（金） ～ 2023年07月22日（土）
10:00 ～ 17:00
22日は9:00～16:00
会場 夢メッセ宮城（みやぎ産業交流センター）
 宮城県仙台市宮城野区港3丁目1-7
参加費 無料

関連製品情報

汎用CNC内面研削盤 STG-6N
汎用CNC内面研削盤 STG-6N 製品画像
汎用型高精度CNC内面研削盤

外径160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ●省スペース設計 　本体サイズ　1,600(W)×1,615(D)×1,320(H)mm ●設備サイズと対称ワークサイズを重視した工場にジャストした、コンパクトサイズ設計 ●高出力・高剛性な自社スピンドル(SSPGシリーズ)を標準搭載し、高精度・高能率な加工で生産性の向上に貢献 ●チャックサイズ　６インチ
セイコーの内面研削盤シリーズ
セイコーの内面研削盤シリーズ 製品画像
内面に品質を宿す

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。 匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております
【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜微小穴＞
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高速スピンドルと長年の経験で培ってきた加工ノウハウにより課題解決した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 微小穴の内面研削加工を行う場合、砥石を支持するクイルの剛性がより低く なるため、クイルのたわみが大きくなり、寸法精度や形状精度の確保がとても 難しくなります。 当社の内面研削盤では、高い精度を持つ自社開発の高速スピンドルと長年の 経験で培ってきた加工ノウハウにより、最小0.3mmまでの極小径の内面研削を 高能率に行うことが可能です。 【事例概要】 ■課題 ・寸法精度や形状精度の確保 ■結果 ・最小0.3mmまでの極小径の内面研削を高能率に行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜精密加工部品＞
【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜精密加工部品＞ 製品画像
表面粗さを向上することで、ラップ処理時間の短縮を可能にした事例をご紹介！

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 精密加工部品の場合には、内面研削の後工程でラップ処理が必要になる 場合があります。処理にかかる時間を短縮するためには、内面研削の段階で 最終仕上げであるラップ処理に近い精度で加工する必要があります。 真円度・円筒度と表面粗さを向上することで、ラップ処理の工程が簡略化できます。 【事例概要】 ■課題 ・処理にかかる時間を短縮 ・ラップ処理に近い精度で加工 ■結果 ・ラップ処理の工程が簡略化 ・形状精度に加えて、表面粗さの向上を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜小型部品＞
【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜小型部品＞ 製品画像
高周波スピンドルを採用することで精度確保の困難を解消した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 医療機器用部品など、外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に 対しては、一般的に用いられる工具締結方法であるエアチャックやダイヤ フラムチャック、マグネットチャックでは精度確保が困難です。 当社の内面研削盤では、ベアリングの加工で使用されているロール主軸機構と 自社開発の高周波スピンドルを採用することで、これらの課題を解消しています。 【事例概要】 ■問題点 ・外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に対して精度確保が困難 ■結果 ・パーツフィーダーによる部品の自動供給や加工後のワーク自動測定、 　自動排出などを実現 ・加工精度や加工時の効率だけでなく、生産性全体を向上させる要望に対しても、 　対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】
スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】 製品画像
超精密加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発されたスピンドルモーター 『SSPGシリーズ』！

工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる超精密 加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発 されました。超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル１本で 高速粗加工から精密仕上げ加工まで対応可能です。 【特長】 ■高出力／大トルク：同回転数帯の当社従来機から大幅向上 ■省エネ：当社従来機と比較しエア消費量減 ■高剛性：大径軸受採用 ■高精度：ベアリング等級UP採用、低振動 ■高速回転：dmn値240～270万 ■工具取付：ネジ＋インロー、HSK ■互換性：海外製スピンドルの形状互換有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省エネ×省スペース】高周波スピンドル
【省エネ×省スペース】高周波スピンドル 製品画像
ベアリング等級P2採用の高精度！SII製内面研削盤搭載による豊富な実績を有します

ＮＥＷ『Hシリーズ』は、SII製内面研削盤に標準搭載されているスピンドルです。 半世紀に渡る研削加工の実績に裏打ちされた高速かつ高精度なスピンドルは、今なお、お客様よりご愛顧頂いております。 さらなる進化を目指し、Ｈシリーズをフルモデルチェンジした『ＮＥＷ Ｈシリーズ』をリリースしました。 エアフロー改善や配管数削減によりエア流量を削減、潤滑油ＶＧ１０/３２双方に対応した新シリーズです。 50,000～150,000min^-1までの充実したラインアップをご用意しております。 【特長】 ■環境負荷の低減を実現 エア使用量：50%削減、油使用量：75%削減（当社従来品との比較） ■省スペースな小型機・専用機への搭載が容易 ■50,000～150,000min^-1までの充実したラインアップ ■ベアリング等級P2採用 ■dmn値 220～250万 ■SII製内面研削盤搭載による豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高剛性×高出力×高精度】高周波スピンドル※省エネ製品
【高剛性×高出力×高精度】高周波スピンドル※省エネ製品 製品画像
従来機と比較しエア消費量削減、潤滑油消費量は1/6！SSPGシリーズがお客様のニーズを形にします

『SSPGシリーズ』は、カスタマイズが容易で、ミーリング加工用にも 仕様変更できる高周波スピンドルです。 超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル1本で高速粗加工から 精密仕上げ加工まで対応可能。 工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる 超精密加工のニーズにお応えるため、高レベルの精度と汎用性を追求し 開発された製品です。 【特長】 ■高出力：～33kW(従来機比1.1倍～2.1倍) ■省エネ：従来機と比較しエア消費量削減、潤滑油消費量は1/6 ■高剛性：大径軸受採用 ■高精度：ベアリング等級UP採用 ■汎用性：お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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