限られたスペースに設置でき、人に代わって積み付け作業を効率化します。
導入しやすい、運用しやすい積み付けロボットです。
導入しやすい、運用しやすい積み付けロボットです。
2023国際ロボット展（公式サイト）
セミナー・イベント
掲載開始日:
2023-11-28 00:00:00.0
2023国際ロボット展 出展のお知らせです。
注目は、11月24日にリリースの新製品「PXL-1535」です。 PXTシリーズのプラス機能で 同時発売「PXT-1220＋」も登場！します。
また、大好評のロボットハンドパーツ「アインツ」の製品も勢揃い。
その他、共同出展のスターテクノ「段ボール自動組立ロボット」には、スター精機のロボット走行軸「トラックモーション」が参加します。
見どころ、満載です。 ぜひ、ご来場ください。
■ 会期 ： 2023年11月29日（水）～12月2日（土）/ 4日間 10:00～17:00
■ 会場 ： 東京ビッグサイト
■ 小間番号 No E7－66（東展示棟７ホール）
■ 主な出展
スター精機：低全高マルチパレタイザー PXL-1535
スター精機：低全高パレタイザー PXT-1220+(Plus)
スター精機：アインツ ロボットハンドパーツ
スターテクノ（スター精機）：段ボール自動組立ロボット（スター精機TM2010）
| 開催日時 | 2023年11月28日（火） ～ 2023年12月02日（土） 10:00 ～ 17:00 |
|---|---|
| 会場 |
東京ビッグサイト 〒135-0063 東京都江東区有明３丁目１１−１ |
| 参加費 |
無料 入場料1,000円、入場登録者、招待状持参者、中学生以下は無料です。 |
関連製品情報
パレットの載せ替えができ、天井の低い現場で積み付け連続運転が可能です
■パレットの載せ替えが可能 ・多段積みで起きやすい荷物のずれを補正しながらパレットの載せ替え ・パレットの載せ替え T14～T11型に対応 ■低全高ながら多段積み付けが可能 ・多段積み機ながら2,421mmの低全高 ・PXW-1535と比較して全高は314mm低いのに荷物は高く積み上げ ・積み付け高さは1,700mm、オプションで2,000mmまで対応 （※パレット厚150mmとして） ■荷物のずれを補正する位置決めコンベア（※コンベア別売り）
■パレットの載せ替えが可能 ・多段積みで起きやすい荷物のずれを補正しながらパレットの載せ替え ・パレットの載せ替え T14～T11型に対応 ■低全高ながら多段積み付けが可能 ・多段積み機ながら2,421mmの低全高 ・PXW-1535と比較して全高は314mm低いのに荷物は高く積み上げ ・積み付け高さは1,700mm、オプションで2,000mmまで対応 （※パレット厚150mmとして） ■荷物のずれを補正する位置決めコンベア（※コンベア別売り）
高精度・高性能のガントリーローダー、工作機械分野でもスターの技術。
ガントリーローダーは主に旋盤加工機へ素材ワークの搬送、セット、回収の一連の動きを自動化するロボットです。 人の手に代わり、一連の作業を自動化することで作業の効率化・生産性の向上をもたらします。 ガントリーローダーは加工機の上方に設置され、ワークの搬送、セット、回収動作を素早く正確に行いますので、床面の省スペース化にも役立ちます。また、加工機の前面を空けることが出来、設置後のメンテナンスや段替えがしやすいメリットもあります。 「ガントリーローダー」は、近年進められている｢働き方改革｣「生産性向上」「自動化」に必要不可欠な重要なロボットのひとつで、製造工程のお悩み解決に貢献致します。
ガントリーローダーは主に旋盤加工機へ素材ワークの搬送、セット、回収の一連の動きを自動化するロボットです。 人の手に代わり、一連の作業を自動化することで作業の効率化・生産性の向上をもたらします。 ガントリーローダーは加工機の上方に設置され、ワークの搬送、セット、回収動作を素早く正確に行いますので、床面の省スペース化にも役立ちます。また、加工機の前面を空けることが出来、設置後のメンテナンスや段替えがしやすいメリットもあります。 「ガントリーローダー」は、近年進められている｢働き方改革｣「生産性向上」「自動化」に必要不可欠な重要なロボットのひとつで、製造工程のお悩み解決に貢献致します。
『省人化』から『省ロボット化』へ！ 走行１軸ユニットを追加することにより、更に省力化、効率化を！
最大積載質量480Kg「TM20シリーズ」 ストローク1000mmから7000mmの7機種（1000ｍｍ毎）を標準仕様として設定しています。 『省人化』のためロボット導入を検討する企業が増えていますが、「トラックモーション」を工程に参加させることにより、『省ロボット化』も。 例えば、マシニングセンター間 省ロボット化の例。工場に８台のマシニングがあり、４台のロボットを配置した工程の場合。「トラックモーション」を導入して、ロボット１台が２作業を担当します。４台のロボットを２台に『省ロボット化』です。そして、『省ロボット化』した２台は『省人化』を検討している別工程に活躍の場を移します。 「複数の加工機を1台のロボットで」を実現した例になります。 その他、 ・例えば、長～い連続動作が必要な工程も、継ぎ目なく実現します。 ・しかも、継ぎ目のない一体レールで、走行時の衝撃がありません。 「走行軸ユニット｜トラックモーション」は、生産工程のお悩み解決をお手伝いします。 ※お問い合わせは、下記の弊社ホームページから、お気軽にどうぞ。
最大積載質量480Kg「TM20シリーズ」 ストローク1000mmから7000mmの7機種（1000ｍｍ毎）を標準仕様として設定しています。 『省人化』のためロボット導入を検討する企業が増えていますが、「トラックモーション」を工程に参加させることにより、『省ロボット化』も。 例えば、マシニングセンター間 省ロボット化の例。工場に８台のマシニングがあり、４台のロボットを配置した工程の場合。「トラックモーション」を導入して、ロボット１台が２作業を担当します。４台のロボットを２台に『省ロボット化』です。そして、『省ロボット化』した２台は『省人化』を検討している別工程に活躍の場を移します。 「複数の加工機を1台のロボットで」を実現した例になります。 その他、 ・例えば、長～い連続動作が必要な工程も、継ぎ目なく実現します。 ・しかも、継ぎ目のない一体レールで、走行時の衝撃がありません。 「走行軸ユニット｜トラックモーション」は、生産工程のお悩み解決をお手伝いします。 ※お問い合わせは、下記の弊社ホームページから、お気軽にどうぞ。
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
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