最終更新日:
2024-11-14 11:37:46.0
軸受診断、リーク検査、放電検査、バルブ・スチームトラップ検査まで１台でこなす超音波設備診断装置『ULTRAPROBE15000』
ベアリングの状態監視、リークの検査、放電検査、スチームトラップの検査など様々な設備と用途に使用できます。
操作が簡単なタッチスクリーン技術を採用し、使いやすく極めて正確です。データから画像、温度、音解析まで、様々な解析ツールがコンパクトな装置に収納されており、持ち運びにも便利です。
以下のような課題をお持ちの方は、新しくなった『ULTRAPROBE15000』をぜひ体感してみてください！
・計画外のダウンタイムを削減したい
・コストを削減したい
・グリスアップ作業を時間ベースではなく状態ベースにしたい
・設備の状態を感覚ではなく、見える化したい
・属人的な保全作業をなくしたい
【特徴】
■タッチスクリーン
■Wi-fi通信で測定データをDMSソフトウェアに直接同期
■現場で測定しながら、FFT/時間波形を確認できる
■測定情報を含んだ画像を撮影できる内蔵カメラ
■レーザーポインター付き
■IR式温度計内蔵
■データ、音、画像保存
■対応ソフト：Ultratrend DMS（データ管理システム）、UE Spectralyzer（スペクトル分析ソフトウェア）
基本情報
【仕様】
■適応周波数 ：20kHz～100kHz（1kHz単位で調節可能）
■応答時間 ：＜10msec
■ディスプレイ：タッチスクリーン
■録音形式 ：WAVファイル形式
■赤外線温度 ：-20℃～500℃
■カメラ性能 ：5.0メガピクセル
■メモリ ：400ポイントまで保存
■バッテリー ：充電式リチウムイオン（Li-ion）
■動作温度 ：₋18℃～50℃
■ヘッドセット：ノイズキャンセリングヘッドホン
■インジケータ：dB、周波数、電池残量、および16セグメントバーグラフ
■感度 ：穴径0.127mmリークを検知＠0.34bar（5psi）距離15m
■しきい値 ：1×10-2std.cc/sec～1×10-3std.cc/sec
■寸法 ：専用携帯ケース 55×47×20cm
■重量 ：ピストルユニットー1.1kg
専用携帯ケース ー8.6kg
■保証 ：1年
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | 100万円 ~ 500万円 |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【主な用途】 ■ベアリング診断 ■コンディションベースの潤滑プログラムの実現 ■エア/ガスリーク検査 ■電気的診断 ■バルブ検査 ■スチームトラップ検査 【国内実績】 ■鉄鋼業界 ■アミューズメント業界 ■化学業界 ■自動車業界 ■食品・飲料業界 ■物流業界 ■電力業界 ■電子部品・半導体業界 ■検査サービス ■研究開発 |
詳細情報
ベアリングの早期の異常を検知。
ベアリング故障の原因の大半は潤滑問題に起因しています。
超音波は潤滑不良の段階で変化を発信し、ベアリングに傷などの損傷が起こる前に気づくことができます。早期の対応は保守のための設備停止時間を短縮し、メンテナンス費用も削減します。メンテナンスの実施も余裕をもって計画ができます。
ベアリング故障の原因の大半は潤滑問題に起因しています。
超音波は潤滑不良の段階で変化を発信し、ベアリングに傷などの損傷が起こる前に気づくことができます。早期の対応は保守のための設備停止時間を短縮し、メンテナンス費用も削減します。メンテナンスの実施も余裕をもって計画ができます。
コンディションベースの潤滑プログラム(Condtion-Based Lubrication)を実現。
グリス給脂作業の多くは時間基準で行われています。しかし、そのスケジュールは果たして正しいのでしょうか。また適切な給脂量なのでしょうか。
給脂タイミングと量が不適切だと、軸受の損傷を進めてしまうことになります。
超音波診断技術で潤滑状態を監視することで、適切なタイミングとグリス給脂量が判断でき、軸受の延命化につながります。
グリス給脂作業の多くは時間基準で行われています。しかし、そのスケジュールは果たして正しいのでしょうか。また適切な給脂量なのでしょうか。
給脂タイミングと量が不適切だと、軸受の損傷を進めてしまうことになります。
超音波診断技術で潤滑状態を監視することで、適切なタイミングとグリス給脂量が判断でき、軸受の延命化につながります。
コンプレッサーのリーク検査を行いエネルギー効率の向上を。
環境保護の一環として、圧縮空気のリーク検査はいかがでしょうか。
コンプレッサはプラントで使用するエネルギーの割合が非常に高く、かつ30％がリークしているという統計があります。リークを見つけて補修すれば、CO2の削減だけではなく企業のコスト削減にも大いに貢献します。
超音波技術を利用したリーク検査は簡単で、損失計算も行え、費用対効果を実感できます。
環境保護の一環として、圧縮空気のリーク検査はいかがでしょうか。
コンプレッサはプラントで使用するエネルギーの割合が非常に高く、かつ30％がリークしているという統計があります。リークを見つけて補修すれば、CO2の削減だけではなく企業のコスト削減にも大いに貢献します。
超音波技術を利用したリーク検査は簡単で、損失計算も行え、費用対効果を実感できます。
安全かつ簡単に放電の検査が可能。
変電設備のガイシや変圧器、開閉スイッチなど様々な電気設備の放電検査を行うことができます。
キャビネットの扉を開けずに、隙間をスキャンして内部の放電の有無を調べることができるので安全です。
コロナ、トラッキング、アーク、機械的なゆるみの診断が可能です。
変電設備のガイシや変圧器、開閉スイッチなど様々な電気設備の放電検査を行うことができます。
キャビネットの扉を開けずに、隙間をスキャンして内部の放電の有無を調べることができるので安全です。
コロナ、トラッキング、アーク、機械的なゆるみの診断が可能です。
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