同軸ケーブル端末加工機やワイヤーストリッパーと圧着機を連動させ、大幅な作業効率アップと品質の安定を可能にした搬送装置です！
HRC300
既存の設備を使用可能な搬送装置。
最大の特徴は、既存の設備（ワイヤーストリップマシン、圧着機）を使用可能な搬送装置である為、安全で確実な加工が低予算で構築できることです。
現在ご使用中の機器や、実績のある機器を新規導入し、連動させストリップ・クリンプシステムとして構築させる搬送・ハンドリングロボットです。
【システム参考例】
実績あるメーカーのワイヤーストリップマシンと圧着機を使用し、品質の低下もなく安全な加工ができ、低予算で構築可能なストリップ＆クリンプシステム例です。
●例1：
お客様が使用中のワイヤーストリッパー
＋
新規導入の圧着機
＋
『搬送装置』
●例2：
お客様が使用中の圧着機
＋
新規導入のワイヤーストリッパー
＋
『搬送装置』
●例3：
お客様が使用中のストリッパー・圧着機
＋
『搬送装置』
この設備を活用することにより、作業者を選ぶことなく圧着作業が容易になり、品質の安定、工数の削減、人員の削減に有効です。
【圧着機】JCT・JAM・ユニオン・ニチフ（被覆付）他
【ストリッパー】Komax・schleuniger・zouken・同軸加工機含
【搬送機移動】X軸 295mm Z軸 30mm Y軸 30mm
【搬送機速度】可変式 （ストリップ+圧着）
【搬送機クランプ】5.5φ Max
【搬送機サイズ】W600mm×H700～800mm（調整可能）×D700mm
【電源電圧】100V 50/60hz
【エアー】3～5kg
【重量】搬送機本体30kg + ストリッパー + 圧着機
【オプション】CFM（クリンプフォースモニター） ・カメラ ・カラーチェッカー
＊仕様・特注に関しては対応していますので相談ください
【カシメ外観検査・検査内容】
・被覆カシメ位置
・被覆カシメ状態
・ワイヤーはみ出し
・端子曲り
・金属部カシメ位置
・ターミナル曲り
ワークを360度の位置から検査します。
取り付け装置から供給されるカシメ前の被覆有無、カシメ後のカシメ位置、ワイヤーはみ出し等をプリズムを360度回転させて検査します。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | HRC300 |
| 用途／実績例 | 現在ご使用中の機器や、実績のある機器を新規導入し連動させストリップ・クリンプシステムとして構築可能です。 |
詳細情報
システム 組み合わせ例
『搬送装置』との組み合わせ参考例。
●圧着機+ ワイヤーストリッパー+ 搬送装置
システム 組み合わせ例
『搬送装置』との組み合わせ参考例。
●圧着機+ 同軸線ストリッパー+ 搬送装
システム参考例
実績あるメーカーのワイヤーストリップマシンと圧着機を使用し、品質の低下もなく安全な加工ができ、低予算で構築可能なストリップ＆クリンプシステム例をご覧いただきます。
【カシメ外観検査】
ワークを360度の位置から検査します。
取り付け装置から供給されるカシメ前の被覆有無、カシメ後のカシメ位置、ワイヤーはみ出し等をプリズムを360度回転させて検査します。
【検査内容】
・被覆カシメ位置
・被覆カシメ状態
・ワイヤーはみ出し
・端子曲り
・金属部カシメ位置
・ターミナル曲り
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