ツジカワ株式会社

2023-11-17 00:00:00.0
国際プラスチックフェア(IPF JAPAN 2023)に出展します!

セミナー・イベント   掲載開始日: 2023-11-17 00:00:00.0

ツジカワ株式会社は、2023年11月28日(火)から12月2日(土)まで幕張メッセで開催される「IPF Japan 2023」に、ナビタスマシナリー株式会社と共同出展いたします。
当日は、省スペース・省エネ・省工程を実現するナビタスマシナリー製の新型ホットスタンプ機や、それに対応するツジカワ製のホットスタンプ版をはじめ、
成形金型にツジカワ独自の微細レーザー加工を施すことで新たな機能性を付与したプラスチック成形品
多彩な3Dプリンター造形物
など、ナビタスマシナリーとツジカワの新規製作物を多数展示いたします。 また、新型ホットスタンプ機のデモンストレーションも実施いたしますので、ぜひブースにお越しください。 皆さまのご来場を心よりお待ちしております。

開催日時 2023年11月28日(火) ~ 2023年12月02日(土)
会場 会場:幕張メッセ 1~8ホール
ブース:2ホール 小間番号20006
参加費 無料

関連製品情報

プラスチックに高付加価値を! ホットスタンプ版と治具
プラスチックに高付加価値を! ホットスタンプ版と治具 製品画像
複雑な曲面・3D形状もキラキラに!

ツジカワのプラスチック向けホットスタンプ版は樹脂製品に対する箔押しを可能にします。 ツジカワは版とセットで受治具も提供しているため、制度が高く、使いやすい版・治具仕様のご提供が可能です。 自動車のエンブレム、フロントグリルや、シフトレバー、化粧品ボトルやクリームジャー容器など様々な分野でご使用いただいております。 <特長> ・高級感:金属光沢で製品に高級感を付与することができます ! ・省工程:塗装やメッキ加工に必要とされるマスキング・乾燥などの工程が不要 です! ・環境負荷が少ない:塗装やメッキ加工と違い薬品や溶剤・溶液を必要としないため環境負荷を減らすことができます。 ・コンパクト:大掛かりな設備がいらない!ホットスタンプ機は小さいものであれば卓上のものもあるほど。塗装やメッキに比べると省スペースで導入できます。 ・多様なバリエーション:箔のバリエーションが豊かなのでメタリックな質感以外にも木目調や革・ウロコなど様々な表現が実現可能です! 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「モックアップ」3Dプリンターで可能性をリアルに 
「モックアップ」3Dプリンターで可能性をリアルに  製品画像
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。

モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 <特長> ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能(例:車のフロントグリルやシート) ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シボ加工・微細加工にお悩みの方に!ツジカワの5軸レーザー彫刻
シボ加工・微細加工にお悩みの方に!ツジカワの5軸レーザー彫刻 製品画像
射出成形等の一次加工用の金型とホットスタンプ等の二次加工用の金型への彫刻に対応しており、幅広い加飾提案が可能です。

▶シボ加工 ▷特徴1-環境負荷削減 従来のエッチングによるシボ加工と比較して、環境負荷が劇的に少なくなります。 ▷特徴2-意匠性の向上 レーザーの微細加工性を生かした、より意匠性の高いデザインやテクスチャを金型上で再現することが可能です。 複雑なグラデーション表現や、複数の高さやなだらかな凸凹表現を施すこともできます。エッチング版や彫刻版では表現できない、複雑なヘアラインやシボ、レリーフ形状といった異なる表現を同時に加工することも可能です。曲面のある複雑な金型にも対応しております。 社内にデザイン部門を備えており、独自のノウハウを駆使し、微細かつ今までになかったテクスチャーやシボの表現を可能にします。 ▷特徴3-加工工程のデジタル化 リードタイムの短縮や多数個取り金型、更新型などへの同一品質の保証が可能です。 ▶微細加工 ▷通常の小径工具よりシャープなエッジを実現しやすく、切削のような物理的な加工ではないため、鋼材の硬度や彫刻深さによる工具の欠損リスクがございません。 ▷放電加工のように電極の製作工程が不要で、金型への直彫りとして加工ができるため、製作工数の削減が可能です。

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