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ユニバーサルロボット　協働ロボット総合カタログ

最終更新日: 2023-11-01 16:17:02.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

カタログ発行日：2023/10
初めての協働ロボットでも安心！わずか1時間で、コボットを開梱・設置→最初の作業をプログラムできる【カタログ無料進呈】
生産プロセスの見直し、働き方改革などで注目される『協働ロボット』、初めての導入は、プログラムの設定が不安でないですか？

ユニバーサルロボットの協働ロボットなら、プログラムの設定も簡単で、安全機能も充実で導入が安心です。
協働ロボットプラットフォームによって、これまで以上に広範囲のアプリケーション開発を迅速化させ、より容易なプログラミングを提供することが可能に！

【特　長】
■従来品と比べロボットの配置とプログラミングがこれまで以上に簡単に
■わずか1時間で、コボットを開梱・設置して、最初の作業をプログラムすることが可能
■サービス時にはロボットにある6個のすべてのジョイントを2分～6分で交換可能。新たに加わったカスタマイズ可能な停止時間と停止距離を含む17種類の安全機能によって、協働による自動化がこれまで以上に簡単に

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

関連情報

協働ロボット『ユニバーサルロボット』総合カタログ
協働ロボット『ユニバーサルロボット』総合カタログ 製品画像
「e-Seriesのeは当社の重要なビジョンと全体的な製品哲学を表しており、Empowering people and making it Easy for Everyone（人々に力を与え、誰もが簡単に使えるようにする）という、意味を込めています。e-SeriesのテクノロジーとユニークなUniversal Robots+ エコシステム、大幅に向上したロボットの操作性と柔軟性によって、ユーザーは生産性を高めることが可能となります。複雑な用途に使用し、将来のニーズが多様もしくは不確定なエンドユーザーには、ニーズが変化しても投入した投資による成長が継続して可能という点で、e-SeriesプラットフォームとユニークなUniversal Robots+エコシステムのメリットを享受できます。エンドユーザーは、作業への自動化技術の導入を迅速に推進させることで、競争上の優位性を最大限発揮することが出来るようになります。」
【UR10ロボット導入事例】日産自動車
【UR10ロボット導入事例】日産自動車 製品画像
■ユニバーサルロボット「UR10ロボットアーム」を導入した2ラインが展開
■エンジンブロックのインテークマニホールドを設置する工程と、ボルトの緩め作業に採用

【自動化の課題を克服】
■タクトオーバーへの対応、作業員を増やす代わりにロボットを投入
■スタッフの作業負担を軽減
【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ネジ留め・検査の自動化
【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ネジ留め・検査の自動化 製品画像
【決め手】
■0.1mmの反復可能性の精度
■簡単、安全、本質的な共同性
■極めて低いランニングコスト - AMCが不要で、極めて低い電力消費量
■スペースに制限がある場所でも、ケージいらず（アプリケーションリスク評価の対象）で動作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】ねじ止め・ピック＆プレイス・組立の自動化
【協働ロボット導入事例】ねじ止め・ピック＆プレイス・組立の自動化 製品画像
【決め手】
■本質的な協働性
■コンパクトで極めて柔軟性が高く軽量
■特許取得済みの30もの力制限機能を搭載し、ISO TS 15066に準拠して設計されたため安全を確保
■天井、壁、床への取り付け - 改造不要
■極めて低いランニングコスト - AMCが不要で、極めて低い電力消費量
■スペースに制限がある場所でも、ケージいらず（アプリケーションリスク評価の対象）で動作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】ピックアンドプレイス／ねじ止めの自動化
【協働ロボット導入事例】ピックアンドプレイス／ねじ止めの自動化 製品画像
【決め手】
■使いやすさ（モジュール式）
■安全性と協調性
■小型で軽量
■柔軟な配置
■現地で技術支援を受けられる
■生産性の向上
■アウトプット品質の向上
■安定したタクト・タイムの実現
■従業員の満足感と福祉の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】組み立て・検査・ピック＆プレイスの自動化
【協働ロボット導入事例】組み立て・検査・ピック＆プレイスの自動化 製品画像
【決め手】
■保護のケージや安全バリアを必要とせず人々といっしょに作業する能力
■ロボットの強靱さはそれが配置される目的に対応
■稼働の信頼性と正確さ
■簡単な操作管理（訓練を積んだ従業員により行われ、整備の呼び出しは不要）
■競争力のある価格および迅速な資本回収

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】組み立て・ワークの出し入れの自動化
【協働ロボット導入事例】組み立て・ワークの出し入れの自動化 製品画像
【決め手】
■1シフト当たりの作業員1人当たりの手作業の削減
■従業員のそばで安全に使える
■ロボットは、人間の代わりに危険な作業を実施できる
■製品の生産時間の短縮
■生産コストの削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス、CNCの自動化
【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス、CNCの自動化 製品画像
【決め手】
■技術的な問題によるダウンタイムがなくなる
■生産効率の向上
■従業員3名がルーチンの反復作業から解放
■新規注文に対応可能な高い柔軟性
■安全や組織変更のための費用が安く済み、投資回収期間が短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【協働ロボット導入事例】株式会社アルファ　ピック&プレイス
【協働ロボット導入事例】株式会社アルファ　ピック&プレイス 製品画像
【自動化の課題を克服】
■既存ラインの変更なしに複数の作業工程を自動化
■自動化により作業効率が上がり生産性が20％向上
■新たな自動化のテーマが現場で考案可能に

【決め手】
■プログラミングが容易
■協働的で安全
■柔軟性のある導入
■迅速な資本回収
【協働ロボット導入事例】ピック＆プレイス、CNCの自動化
【協働ロボット導入事例】ピック＆プレイス、CNCの自動化 製品画像
【決め手】
■マシン・テンディング・プロセスの自動化
■生産に必要なオペレータ数の削減
■オペレータが監視可能なCNC装置の台数が増え、生産性が向上
■生産サイクルの標準化
■簡単で直観的なアプリケーションのプログラミング － 迅速で、外部専門家が不要
■総投資回収期間の短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『協働ロボット導入事例集』自動車業界7事例
『協働ロボット導入事例集』自動車業界7事例 製品画像
【協働ロボットが解決できる作業例】
・ボルトの緩め作業
・インテークマニホールド部品の運搬
・樹脂成形機に対する材料のローディング／アンローディング
・ギアの嵌合
・自動車エンジンのサブアセンブリの外観品質検査
・機械へのワークの投入
・工程間のワークの移動

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
協働ロボット用アームカバー『ロボユニカバーウェア』
協働ロボット用アームカバー『ロボユニカバーウェア』 製品画像
【製品のしくみ】
■粉塵などからURロボット関節部への侵入を防ぐ(防塵機能)
■飛沫物などからURロボットを守り、内部への水や油などの侵入を防ぐ(撥水機能)
■ロボユニカバーウェアの表面に付着した細菌増殖を抑制することで、工場内衛生環境の
　保持に寄与(制菌機能)
■高温環境や溶接時に発生するスパッタなどからURロボットを守る(耐熱機能)
■着脱もしやすく、ロボットへの負荷を極限に減らす(ストレッチ素材を採用)

※本製品の詳細に関しては関連リンクにある「ロボユニカバーウェア詳細ページ」よりご確認頂けます
【協働ロボット導入事例】株式会社 藤田ワークス　TIG溶接自動化
【協働ロボット導入事例】株式会社 藤田ワークス　TIG溶接自動化 製品画像
自動化の課題を克服
■熟練作業者に頼っていた溶接工程を自動化。従来2-3年かかっていた習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上
■２名体制だったプレスブレーキへのワークの投入作業を自動化。１名で担当できるようになり、作業効率と、作業環境の安全性が向上
■将来の人手不足をロボット導入により解消

決め手
■安全柵が不要
■プログラミングが容易で、ダイレクトティーチングにより思うように動かせる
【協働ロボット導入事例】TEMAR社 | 溶接工程自動化
【協働ロボット導入事例】TEMAR社 | 溶接工程自動化 製品画像
課題を克服
■製品品質の向上
■生産コストの削減
■人とロボットの安全な協働作業
■煩雑な業務から作業員を解放

導入の決め手
■協働ロボットの簡単で直感的な操作性
■新たな工程に迅速に展開
■自動化システム構築の内製化
■ロボットアーム長が1m以上
■安全柵を設けずに安全に使用可能
【協働ロボット導入事例】All Axis Machining社
【協働ロボット導入事例】All Axis Machining社 製品画像
自動化の課題を克服：
■既存加工装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作

決め手：
■プログラミングが容易
■柔軟な配置
■プラグ＆プレイなアクセサリー群（グリッパー、チェンジャーなど）
【協働ロボット導入事例】L'ORÉAL INDIA搬送工程自動化
【協働ロボット導入事例】L'ORÉAL INDIA搬送工程自動化 製品画像
自動化の課題を克服
■作業者への人間工学的リスクを完全に根絶
■総合設備効率（OEE）を5%向上

決め手
■AMC（Annual Maintenance Cost: 年間メンテナンス・コスト）がゼロ
■簡単かつ正確に操作・プログラムできる
■ダウンタイムを短縮できる
■現場での設置場所をいつでも柔軟に変更できる
■危険性の高い作業から従業員を保護できる

【協働ロボット導入事例】YUEYINTechnology切断工程
【協働ロボット導入事例】YUEYINTechnology切断工程 製品画像
自動化の課題を克服
■生産ラインの効率と歩留まり率
■運営費の削減
■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減
■従業員の作業負荷の低減

決め手
■ルーチンワークの削減
■生産工程の最大限の自動化
【協働ロボット事例】Jenny | Waltleばら積み自動化
【協働ロボット事例】Jenny | Waltleばら積み自動化 製品画像
自動化の課題を克服
■人材確保問題の解消
■多品種少量生産への対応
■信頼性が高く、不良率ゼロを実現
■生産量が11％増加

決め手
■柔軟性があり、12種類の部品に対応してNCフライス盤に投入可能
■安定して2シフト操業で稼働
■プログラミングが容易で、1時間以下で段取り替え可能
■適切なリスクアセスメントを行えば、人との安全な協働が可能

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