※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連情報
自動化の課題を克服
■作業者への人間工学的リスクを完全に根絶
■総合設備効率（OEE）を5%向上
決め手
■AMC（Annual Maintenance Cost: 年間メンテナンス・コスト）がゼロ
■簡単かつ正確に操作・プログラムできる
■ダウンタイムを短縮できる
■現場での設置場所をいつでも柔軟に変更できる
■危険性の高い作業から従業員を保護できる
■作業者への人間工学的リスクを完全に根絶
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決め手
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■簡単かつ正確に操作・プログラムできる
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■現場での設置場所をいつでも柔軟に変更できる
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自動化の課題を克服
■ロボットの導入により利益率を改善
■3年間で生産性を倍増
決め手
■プログラミング習得が簡単
■外部に委託することなく、ロボットシステム構築を内製化できる
■ロボットの導入により利益率を改善
■3年間で生産性を倍増
決め手
■プログラミング習得が簡単
■外部に委託することなく、ロボットシステム構築を内製化できる
自動化の課題を克服：
■既存加工装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作
決め手：
■プログラミングが容易
■柔軟な配置
■プラグ＆プレイなアクセサリー群（グリッパー、チェンジャーなど）
■既存加工装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作
決め手：
■プログラミングが容易
■柔軟な配置
■プラグ＆プレイなアクセサリー群（グリッパー、チェンジャーなど）
解決された自動化における課題
■製品の全体的な品質を改善しました。
■従業員を反復的タスクから解放
決め手
■プログラミングが容易
■協働的で安全
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
■製品の全体的な品質を改善しました。
■従業員を反復的タスクから解放
決め手
■プログラミングが容易
■協働的で安全
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
自動化の課題を克服
■熟練作業者に頼っていた溶接工程を自動化。従来2-3年かかっていた習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上
■２名体制だったプレスブレーキへのワークの投入作業を自動化。１名で担当できるようになり、作業効率と、作業環境の安全性が向上
■将来の人手不足をロボット導入により解消
決め手
■安全柵が不要
■プログラミングが容易で、ダイレクトティーチングにより思うように動かせる
■熟練作業者に頼っていた溶接工程を自動化。従来2-3年かかっていた習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上
■２名体制だったプレスブレーキへのワークの投入作業を自動化。１名で担当できるようになり、作業効率と、作業環境の安全性が向上
■将来の人手不足をロボット導入により解消
決め手
■安全柵が不要
■プログラミングが容易で、ダイレクトティーチングにより思うように動かせる
自動化の課題を克服：
■苗木育成工程の必要人員を2名から1名に減員、余剰人員は他工程に再配置
■将来の人手不足をロボット導入により解消
決め手
■コンパクトで安全性が高い
■プログラミングと操作が容易
■エンドエフェクタを交換するだけで、多くの用途に活用可能
■苗木育成工程の必要人員を2名から1名に減員、余剰人員は他工程に再配置
■将来の人手不足をロボット導入により解消
決め手
■コンパクトで安全性が高い
■プログラミングと操作が容易
■エンドエフェクタを交換するだけで、多くの用途に活用可能
【決め手】
■作業の再現性の良さ
■常に高品質の部品を製造可能
■短期間でURコボットを作業に導入
■工場内の安全柵が不要
■協働ロボットの制御のプログラミングが簡単
■顧客のすべての要求に対応できる柔軟性
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■作業の再現性の良さ
■常に高品質の部品を製造可能
■短期間でURコボットを作業に導入
■工場内の安全柵が不要
■協働ロボットの制御のプログラミングが簡単
■顧客のすべての要求に対応できる柔軟性
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自動化の課題を克服
■生産ラインの効率と歩留まり率
■運営費の削減
■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減
■従業員の作業負荷の低減
決め手
■ルーチンワークの削減
■生産工程の最大限の自動化
■生産ラインの効率と歩留まり率
■運営費の削減
■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減
■従業員の作業負荷の低減
決め手
■ルーチンワークの削減
■生産工程の最大限の自動化
当社では定期的にウェブセミナー（ウェビナー）も開催しております。
また、採用事例の紹介や、eラーニングもご用意しています。
https://www.universal-robots.com/ja/
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自動化の課題を克服
■人材確保問題の解消
■多品種少量生産への対応
■信頼性が高く、不良率ゼロを実現
■生産量が11％増加
決め手
■柔軟性があり、12種類の部品に対応してNCフライス盤に投入可能
■安定して2シフト操業で稼働
■プログラミングが容易で、1時間以下で段取り替え可能
■適切なリスクアセスメントを行えば、人との安全な協働が可能
■人材確保問題の解消
■多品種少量生産への対応
■信頼性が高く、不良率ゼロを実現
■生産量が11％増加
決め手
■柔軟性があり、12種類の部品に対応してNCフライス盤に投入可能
■安定して2シフト操業で稼働
■プログラミングが容易で、1時間以下で段取り替え可能
■適切なリスクアセスメントを行えば、人との安全な協働が可能
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