協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを
専門に生産しています。これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな
製造業者から提供され、自動車のドアや座席を固定するために使用されます。
問題は、反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることが
できるかどうかでした。
そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを
活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。
ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の
ラベリング、品質管理に活用されています。
【自動化の課題を克服】
■従業員を反復的タスクから解放
■生産の稼働精度を上げる
■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】
■協働的で安全
■セットアップが早い
■迅速な資本回収
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■協働的で安全
■セットアップが早い
■迅速な資本回収
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| 価格帯 | その他 |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | |
| 用途／実績例 |
【協働ロボットが解決した作業】 ■ラベル貼付 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
関連ダウンロード
【協働ロボット導入事例】品質検査、接着・溶接作業の自動化
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
