発泡剤によりプラスチックを発泡させることで、プラスチック部品の軽量化・断熱性向上・遮音性改良・衝撃吸収性付与などが実現できます。
さらには、ヒケ低減や寸法安定化・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮など、成形におけるメリットもございます。
□LUVOBATCH の特長
・軽量化
・断熱性向上
・遮音性改良
・衝撃吸収性付与
・成形時のヒケ防止
・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮
□LUVOBATCH の対象樹脂
PE、PP、EVA、PVC、PS、PET、PBT、PA等
□LUVOBATCH の形状
1）パウダー
粉状。キャリア樹脂がないため少ない添加量で効果あり（ただし発塵についての安全対策は必要）
2）マスターバッチ
キャリア樹脂を含むペレット状。発塵がなく有効成分の均一で安定した処方が容易
発泡成形においては、発泡目的・対象樹脂との相性・成形温度帯・ガス発生量・成形方法・各種法規制などを踏まえて、適した発泡剤を選択する必要があります。
様々な成形方法・樹脂に対応したグレードを揃えており、豊富な実例・経験をベースに案件に応じた解決策をご提示します。
さらには、ヒケ低減や寸法安定化・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮など、成形におけるメリットもございます。
□LUVOBATCH の特長
・軽量化
・断熱性向上
・遮音性改良
・衝撃吸収性付与
・成形時のヒケ防止
・溶融粘度低減によるサイクルタイム短縮
□LUVOBATCH の対象樹脂
PE、PP、EVA、PVC、PS、PET、PBT、PA等
□LUVOBATCH の形状
1）パウダー
粉状。キャリア樹脂がないため少ない添加量で効果あり（ただし発塵についての安全対策は必要）
2）マスターバッチ
キャリア樹脂を含むペレット状。発塵がなく有効成分の均一で安定した処方が容易
発泡成形においては、発泡目的・対象樹脂との相性・成形温度帯・ガス発生量・成形方法・各種法規制などを踏まえて、適した発泡剤を選択する必要があります。
様々な成形方法・樹脂に対応したグレードを揃えており、豊富な実例・経験をベースに案件に応じた解決策をご提示します。
