製品・サービス

フッ素樹脂コーティングのさまざまな特性でくっつき・粘着の防止、摩擦の低減、部材の保護などを実現するします。

吉田SKTの新技術・開発品をご紹介します。

生産効率向上のための表面処理活用のヒント。
表面処理を活用した課題解決事例についてご紹介します。

「粘着剤と接着剤」「乾いた粉と湿った粉」など、
似たような性質のものでも適したコーティングが異なります。
くっつきを防ぐためには、適正な非粘着コーティングの選択が必要です。

表面処理のさまざま機能、コーティング材料の違いや機能の違いによる表面処理選定の方法など、表面処理選定のノウハウをご紹介します。

生産に不可欠な工程カイゼン！
大幅な設計変更や、改造を行う前に！
事例集を参考に工程カイゼンの検討にご活用ください。

付属のシールやお手元の材料でコーティングの効果を実感していただける
新しいタイプのサンプル帳になります。お気軽にお申し込みください。

表面処理で解決できる課題は実にさまざまです。業界や工程、装置や対象物によってもその選定は変わります。吉田SKTの表面処理解決事例事例をご紹介します。

金型に関する表面処理情報や採用事例をご紹介します。

フッ素製品取扱い商品一覧
・ライニングシート
・PFAチューブ・ロッド、
・PFAパイプ
・PTFE・PFAシート
・フッ素樹脂搬送用ベルト
・フッ素樹脂粘着テープ
・フッ素樹脂熱収縮チューブ

ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信！

ロボットを活用するための表面処理活用のヒント
まだ表面処理の導入が進んでいない分野に向けて、コーティングによる付加価値をご提案します。

フッ素樹脂ライニングはゴム、樹脂、ガラスのライニングの中でもオールマイティーな耐薬品性発揮するライニングです。

吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と、独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて、最適な表面処理をご提案します。

自動車産業において、電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギーの自動車開発が進められております。
リチウムイオン電池や燃料電池などの製造設備では、より高離型な表面処理や高度な絶縁性などの機能が求められるようになってきました。
実験設備では0.1φの白金やアルミ線に屈曲性があり絶縁に優れるピンホールレスのコーティングなども使用されます。
自動車の品質向上においては、樹脂成形の樹脂流れや離型性だけでなく成型品の意匠性の観点でもコーティングの需要が高まっています。

微細化が進む半導体プロセスにおいて、より高純度な環境が求められています。
物理的なチリのほかに、各種金属イオン等をそれぞれ一定のレベルに維持することが製造プロセス上必要です。
そのような観点から、耐熱性・耐薬品性・化学的に不活性な特性を兼ね備えたふっ素樹脂コーティングが、各半導体製造装置の細かな部品から大きな容器まで数多く使用されています。

昨今の人手不足の影響でロボットの導入も増えてきており、
従来の金属や樹脂のツメではくっついて剥がれないような食材のくっつき防止に、さまざまな離型コーティングでご対応できます。
食品包装機の効率化、スピードアップ、メンテナンスフリーを実現するために、
ガイドやバケット、シーラーへのくっつき防止、すべり性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)が採用されています。

化学薬品が使用される分野では、耐食性を高めることを目的としたコーティングが求められます。
代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますが、それぞれ短所があります。
たとえばゴムは熱や溶剤系に弱く、グラスライニング（ガラス）はアルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱く、グラファイト製品は耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱いことが懸念されます。このような視点で見ていくとパーフロロ系のふっ素樹脂は欠点が少なく、耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのがふっ素樹脂コーティング/ライニングです。

医療・医薬の生産現場では、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。
医薬用包装機のガイドやシーラーへのくっつき防止、すべり性、耐摩耗性向上
錠剤の生産ラインの、打錠機ホッパーやガイドなどの錠剤すべり性を向上
病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りの付着防止にコーティングが採用されています。

PFAS(ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物の略称)は、
ほぼ全てのフッ素化合物が該当し、PTFEやPFAなどを含み10,000種類以上の物質があります。

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