成形機用断熱板一覧表

１　耐熱温度100～1800度の各種断熱材・耐熱材の加工品
２　ガラス繊維・セメント・マイカ・ケイ酸カルシウム・セラミックファイバーなどが主原料
３　強度が有り構造材として使用可能なものから、強度は無いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種取り揃えています
４　耐熱温度などの必要特性・使用環境・用途などをご連絡頂けましたら、材質選定し、資料・サンプルを送付します
５　図面を頂ければ、工作機械を使って、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入
６　１個から５万個まで様々な製作数量に対応
７　アスベストを含みませんので、石綿代替に使用可能
原板寸法
１　厚み：０．１から１００ミリ、
２　縦・横：９００＊１２００ ミリ、１０００＊１０００ミリ、１０００＊２０００ミリなど
３　丸棒・パイプ状の素材もあります

当社は成形機用に各種断熱板を製作し、成形機メーカーをはじめとして、 金型メーカー、樹脂成形メーカー、ゴム成形メーカー、ダイカストメーカーなどに供給しています。
主な特長は以下の通りです。
1　低価格品から高強度・高耐熱品まで、材質を問わず主な断熱板を扱っている。
2　材料の在庫を置き、主に社内で加工するため短納期。
3　材料メーカーから材料を直接仕入れ（一部代理店経由）、主に社内で加工するため低価格。
4　板厚平行度±0.01の研磨加工も可能。
5　各種断熱板の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。

素材寸法
１　厚み：1から40ミリ、
２　縦×横：９００×１２００ ミリ、１０００×１０００ミリ、１０００×２０００ミリなど

当社は金型用に各種断熱板を製作し、金型メーカーをはじめとして、 成形機メーカー、樹脂成形メーカー、ゴム成形メーカー、ダイカストメーカーなどに供給しています。
主な特長は以下の通りです。
1　低価格品から高強度・高耐熱品まで、材質を問わず主な断熱板を扱っている。
2　材料の在庫を置き、主に社内で加工するため短納期。
3　材料メーカーから材料を直接仕入れ（一部代理店経由）、主に社内で加工するため低価格。
4　板厚平行度±0.01の研磨加工も可能。
5　各種断熱板の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。

素材寸法
１　厚み：1から40ミリ、
２　縦×横：９００×１２００ ミリ、１０００×１０００ミリ、１０００×２０００ミリなど

１　耐熱温度100～1800度の各種断熱材・耐熱材の加工品
２　ガラス繊維・セメント・マイカ・ケイ酸カルシウム・セラミックファイバーの代替品である生体溶解性繊維などが主原料
３　強度が有り構造材として使用可能なものから、強度は無いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種取り揃えています。
４　耐熱温度などの必要特性・使用環境・用途などをご連絡いただけましたら、材質選定し、資料・サンプルを送付します。
５　図面をいただければ、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入します。
６　１個から５万個まで様々な製作数量に対応可能です。
７　アスベストを含みませんので、石綿代替に使用可能です。

原板寸法
１　厚み：０．１から１００ミリ、
２　縦×横：９００×１２００ ミリ、１０００×１０００ミリ、１０００×２０００ミリなど
３　丸棒・パイプ状の素材もあります。

当社は上記の金型用に各種断熱板を製作し、金型メーカーをはじめ、 成形機メーカー、樹脂成形メーカー、ゴム成形メーカー、ダイカストメーカーなどに供給しています。
主な特長は以下の通りです。
1. 低価格品から高強度・高耐熱品まで材質を問わず主な断熱板を扱っている。
2. 材料の在庫を置き社内で加工するため短納期。
3. 材料メーカーから材料を直接仕入れ（一部代理店経由）、社内で加工するため低価格。
4. 板厚平行度±0.01の研磨加工も可能。
5. 各種断熱板の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
金型用断熱板の主な材料についての特長・物性値などを一覧表にまとめましたので、材質選定のご参考にご覧ください。

当社は上記の成形機および熱プレス用に各種断熱板を製作し、成形機メーカーや熱プレスメーカーを はじめとして、金型メーカー、樹脂成形メーカー、ゴム成形メーカー、ダイカストメーカーなどに供給しています。
主な特長は以下の通りです。

低価格品から高強度・高耐熱品まで、材質を問わず主な断熱板を扱っている。
材料の在庫を置き、主に社内で加工するため短納期。
材料メーカーから材料を直接仕入れ（一部代理店経由）、主に社内で加工するため低価格。
板厚平行度±0.01の研磨加工も可能。
各種断熱板の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
樹脂成形機、ゴム成形機、ダイカストマシン用として使用される主な断熱板を一覧表にまとめましたので、材料選定のご参考にご覧ください。

当社では以下の様な硬質断熱材および軟質断熱材を扱っております。
・耐熱温度：100～1800度
・主原料：ガラス繊維、セメント、マイカ、ケイ酸カルシウム、セラミックファイバーなど
・高強度で構造材として使用可能なものから、強度は低いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種とりそろえています。
・耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料・サンプルなどを提供します。
・図面をいただければ、マシニングセンターやNC旋盤などの工作機械を使って、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入いたします（素材のみのご注文でも結構です）。
・1個から5万個まで様々なご注文数量に対応可能です。
・石綿の代替としてアスベストを含んでおりません。
素材寸法
・厚み：0.1～100mm
・縦×横：900×1200 mm、1000×1000 mm、1200×1200 mm、1000×2000 mmなどの板材・シート材
丸棒・パイプ状・布状・綿状の素材もあります。
主な断熱材・耐熱材の特長・用途・物性値などは以下をご覧ください。

樹脂成形機用・ゴム成形機用として使用される主な断熱板を一覧表にまとめ、成形機用断熱板一覧表の名称でカタログ公開しておりますので、材料選定のご参考にご覧ください。

断熱板以外にも各種樹脂・セラミックの加工を行っておりますのでご相談ください。

金型用として使用される主な断熱板を一覧表にまとめ、金型用断熱板一覧表の名称でカタログ公開しておりますので、材料選定のご参考にご覧ください。

断熱板以外にも各種樹脂・セラミックの加工を行っておりますのでご相談ください。

＜概要＞
1.　材質は耐熱温度400℃のDIP-Lタイプと耐熱温度200℃のDIP-Pタイプがある。
2.　板厚は5mm、10mmが一般的だが、3mm、15mm、20mm、25mmなどもある。
3.　板厚公差は標準品で±0.05mmだが、さらに研磨すれば平行度0.02mm（±0.01mm）も可能。
4.　図面支給により穴あけ・切欠・溝などの加工を行い、完成品で納入する。

スリーブおよびツバ付ブッシュ用断熱材を使用した効果については以下のデータをご覧ください。
https://yutakasangyo.co.jp/ih/product03.html

素材寸法
・厚み：0.1～100mm
・縦×横：900×1200 mm、1000×1000 mm、1200×1200 mm、1000×2000 mmなどの板材・シート材
・丸棒・パイプ状の素材もあります。

素材製造：ドイツ　Brandenburger（ブランデンバーガー）社

ミオレックスPMX-573の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度 　　　　　250℃
曲げ強度 　　　　　100～150MPa
圧縮強度 　　　　　150～200MPa
衝撃強さ(シャルピー) 1.5J/cm2
熱伝導率 　　　　　0.3W/(m・k)
吸水率 　　 2.0～5.0％
比重 　　　　　2.0～2.2
鉄道車両用材料燃焼試験「不燃性」取得品（車材燃試: 3-128K）厚み5mm以上
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み：1～50mm
縦×横：1000×1000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

ミオレックスPMX-561の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度 　　　　　　　　500℃
曲げ強度 　　　　　　　　45～55MPa
圧縮強度 　　　　　　　　120～150MPa
衝撃強さ(シャルピー) 1.1J/㎠
熱伝導率 　　　　　　　　0.3W/(m・k)
吸水率 　　　　　　　　　 4.0～6.0％
比重 　　　　　　　　　　　2.0～2.2
備考 　　　　　　　　　　　鉄道車両用材燃焼試験不燃性　(8-514K)


<素材寸法>
厚み：3～35mm
縦×横：1000×1000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

ミオレックスPGX-595の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度 　　　　　　　　400℃
曲げ強度 　　　　　　　　120～130MPa
圧縮強度 　　　　　　　　420～480MPa
衝撃強さ(シャルピー) 2.5J/平方センチ
熱伝導率 　　　　　　　　0.3W/(m・k)
吸水率 　　　　　　　　　 0.1％
比重 　　　　　　　　　　　2.0～2.1
備考 　　　　　　　　　　　鉄道車両用材燃焼試験不燃性　(19-198K)　厚み1mm

<素材寸法>
厚み：1～30mm
縦×横：1000×1000mm、1000×1200mm
板状の材料です

素材製造：菱電化成株式会社

＜物性値＞
耐熱温度：500度
熱伝導率：0.3W/m・k
熱膨張率：9.0×10-6/度
圧縮強度：90～120Mpa
曲げ強度：30～40Mpa
衝撃強さ(シャルピー)：0.8J/平方センチメートル
吸水率：8～10％
比重：2～2.2
記載の数値は測定値であり、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

PGE-6771の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度 　　　　　　　　200℃
曲げ強度 　　　　　　　　450～540MPa
圧縮強度 　　　　　　　　500～600MPa
衝撃強さ(シャルピー) ＞4.5J/平方センチ
熱伝導率 　　　　　　　　0.3W/(m・k)
吸水率 　　　　　　　　　 0.05％
比重 　　　　　　　　　　　1.8～1.9

<素材寸法>
厚み：0.5～50mm
縦×横：1000×1000mm、1000×2000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

<物性値>
耐熱温度 400℃
曲げ強度 145MPa
圧縮強度 439MPa
衝撃強さ(アイゾット) 2.9J/cm
熱伝導率 0.24W/(m・k)
吸水率 0.05％
比重 2.0

<素材寸法>
厚み：1～40mm
縦×横：1000×1000mm、1000×1200mm
板状の材料です。

素材製造：日光化成株式会社

<物性値>
　　単位　　ベスサーモF　ベスサーモS　ベスサーモH　ベスサーモU
耐熱温度 ℃ 　300 　　250 　　　300 　　　　　200
曲げ強度 MPa 　188 　　159 　　　463 　　　　　196
圧縮強度 MPa 　405 　　319 　　　583 　　　　　334
熱伝導率 W/(m・k) 0.24 　　0.21 　　　0.23 　　　　　0.23
吸水率 ％ 　0.07 　　0.03 　　　0.01 　　　　　0.10
比重 　　　　2.0 　　1.8 　　　2.0 　　　　　1.9

<素材寸法>
厚み：1～30mm
縦×横：1000×1000mm、1000×1200mm
板状の材料です。

素材製造：日光化成株式会社

物性値は以下の通りです。
項目 単位　 ダンマ550Ｌ ダンマ700Ｌ
耐熱温度 　　　　　　 ℃ 　　　　550 　　　　700
熱伝導率 　　　　　 W/m・K 　 0.22 　　　　0.22
曲げ強さ MPa 130 120
圧縮強さ MPa 400 300
吸水率 ％ 0.3 0.5
比重 2.2 2.1
絶縁破壊の強さ KV/mm 35 33
絶縁抵抗　常温 Ω 3.2×109以上 2.5×109以上

上記の数値は測定値の一例で保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

物性値
項目 単位 ヘミサル15 ヘミサル20
耐熱温度 ℃ 300 300
熱伝導率　200℃ W/m・K 0.41 0.43
熱伝導率　400℃ W/m・K 0.43 0.43

曲げ強さ　100℃ MPa 29.5 27.5
曲げ強さ　200℃ MPa - 26.5
曲げ強さ　350℃ MPa 23.6 23.6
曲げ強さ　500℃ MPa 21.6 20.6
圧縮強さ　100℃ MPa 108 144
比重 1.75 1.7

上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

物性値
項目 　　　単位 　　　ルミボードL-14Z　 ルミボードL-100
耐熱温度 　　　　　　　　　℃ 　　　1000　　　 　　　1000
熱伝導率　300℃ 　　　　　　W/m・K 　0.20 　　　　　　0.19
熱伝導率　500℃ 　　　　　　W/m・K 　0.20 　　　　　　0.20
熱伝導率　700℃ 　　　　　　W/m・K 　0.20 　　　　　　0.20
曲げ強度　25℃ 　　　　　　MPa　　 　8.8 　　　　　　　　　9.3
曲げ強度
750℃24時間加熱後 　　　MPa 　　　　6.8 　　　　　　6.1
曲げ強度
1000℃24時間加熱後 　　　MPa 　　　　1.7 　　　　　　1.0
デュロ硬度　Dスケール 　　　　　　　64 　　　　　　64
比重 　　　　　　　　　　　　　　　0.84 　　　　　　0.80

上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

WDSはWDS ULTRA（ウルトラ）とWDS Lambdaflex super（ラムダフレックススーパー）の2種類があります。
WDS ウルトラは板状で柔軟性はありません。
WDS ラムダフレックススーパーは柔軟性があるので曲面に取り付ける場合に適します。

＜加工＞
図面をいただければ穴あけ・切欠などの加工を行い完成品で納入します。
カッターナイフなどでも簡単に加工できますが、柔らかく、壊れやすく、粉っぽい材料ですので加工の際には取り扱いにご注意ください。

＜被覆＞
粉塵対策、作業性向上対策のためにWDSの表面をアルミ箔、ポリエチレンフィルム、セラミックペーパー、金属箔などで被覆することができます。

＜取付＞
WDSに穴をあけてボルトで取り付ける、金属などのカバーの中に入れるなどの取付方法が一般的です。
接着は加熱後にはがれる可能性が高いです。

＜用途＞
炉、ヒーター、製鉄設備、燃料電池、蓄熱ヒーターなど工業用断熱材として製造業全般で使用されています。

物性値
最高使用温度 300℃
半田耐熱温度 260℃ 10分OK
半田耐熱温度 300℃ 5分OK
熱分解温度（1%減少） 227℃
熱分解温度（5%減少） 288℃
熱分解温度（10%減少） 328℃
ガラス転移温度 174℃
熱膨張係数（層に平行） 7.1×10-6 K -1
熱膨張係数（層に垂直） 20.5×10-6 K -1
熱伝導率 0.31W/m・k
耐燃性 UL94HB
引張強度（25℃） 240MPa
引張強度（130℃） 200MPa
引張強度（150℃） 170MPa
引張弾性率（25℃） 17200MPa
曲げ強度（25℃） 370MPa
曲げ強度（130℃） 170MPa
曲げ強度（150℃） 170MPa
曲げ弾性率（25℃） 16500MPa
圧縮強度（25℃ 層に垂直） 610MPa
圧縮強度（25℃ 層に平行） 260MPa
アイゾット衝撃強度 8.1J/cm
バーコル硬さ 77
静電放電安全性 有
密度 1.84
吸水率 0.2％以下

記載の数値は測定値であり、保証値ではありません。

＜概要＞
1.材質は汎用グレードのDIP-Sタイプ（耐熱温度250度、圧縮強度150～200MPa）、高強度グレードのDIP-Pタイプ（耐熱温度200度、圧縮強度500～580MPa）、高耐熱・高強度グレードのDIP-Lタイプ（耐熱温度400度、圧縮強度420～480MPa）などがある。
2.板厚は5mm、10mmが一般的だが、3mm、15mm、20mm、25mmなどもある。
3.板厚公差は標準品で±0.05mmだが、さらに研磨すれば平行度0.02mm（±0.01mm）も可能。
4.図面支給により穴あけ・切欠・溝などの加工を行い、完成品で納入する。
5.ベークライトなど上記以外の材質もある。

１　耐熱温度100～1800度の各種断熱材・耐熱材の加工品
２　ガラス繊維・セメント・マイカ・ケイ酸カルシウム・セラミックファイバーなどが主原料
３　強度が有り構造材として使用可能なものから、強度は無いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種取り揃えています
４　耐熱温度などの必要特性・使用環境・用途などをご連絡頂けましたら、材質選定し、資料・サンプルを送付します
５　図面を頂ければ、工作機械を使って、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入
６　１個から５万個まで様々な製作数量に対応
７　アスベストを含みませんので、石綿代替に使用可能
原板寸法
１　厚み：０．１から１００ミリ、
２　縦・横：９００＊１２００ ミリ、１０００＊１０００ミリ、１０００＊２０００ミリなど
３　丸棒・パイプ状の素材もあります

【素材寸法】
１　厚み：０．１から１００ミリ、
２　縦×横：900×1200 ミリ、1000×1000 ミリ、1200×1200 ミリ、1000×2000 ミリなどの板材・シート材
３　丸棒・パイプ状の素材もあります

・ミオレックスPMX-573は、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。
・高強度で構造材として使用可能です。
・アスベスト（石綿）を含んでおりません。
・当社ではこのミオレックスPMX-573を、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。

<物性値>
耐熱温度 250℃
曲げ強度 100～150MPa
圧縮強度 150～200MPa
衝撃強さ(シャルピー) 1.5J/㎠
熱伝導率 0.3W/(m・k)
吸水率 2.0～5.0％
比重 2.0～2.2
鉄道車両用材料燃焼試験「不燃性」取得品（車材燃試: 3-128K）厚み5mm以上
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み：1～50mm
縦×横：1000×1000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

ミオレックスPMX-561は、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。
高強度で構造材として使用可能です。
また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。
当社ではこのミオレックスPMX-561を、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。

<物性値>
耐熱温度 500℃
曲げ強度 45～55MPa
圧縮強度 120～150MPa
衝撃強さ(シャルピー) 1.1J/㎠
熱伝導率 0.3W/(m・k)
吸水率 4.0～6.0％
比重 2.0～2.2
鉄道車両用材燃焼試験不燃性(8-514K)取得品
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み：3～35mm
縦×横：1000×1000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

ミオレックスPGX-595は、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。
高強度で構造材として使用可能です。
また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。
当社ではこのミオレックスPGX-595を、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。

<物性値>
耐熱温度 400℃
曲げ強度 120～130MPa
圧縮強度 420～480MPa
衝撃強さ(シャルピー) 2.5J/㎠
熱伝導率 0.3W/(m・k)
吸水率 0.1％
比重 2.0～2.1
鉄道車両用材燃焼試験不燃性　(19-198K)　厚み1mm
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み：1～30mm
縦×横：1000×1000mm、1000×1200mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

PGE-6771は、ガラス繊維のシートを積層し、それを高耐熱の接着剤で固めた硬質断熱板です。
高強度で構造材として使用可能です。
また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。
当社ではこのPGE-6771を、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。

<物性値>
耐熱温度 200℃
曲げ強度 450～540MPa
圧縮強度 500～600MPa
衝撃強さ(シャルピー) ＞4.5J/㎠
熱伝導率 0.3W/(m・k)
吸水率 0.05％
比重 1.8～1.9
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み：0.5～50mm
縦×横：1000×1000mm、1000×2000mm
板状の材料です。

素材製造：菱電化成株式会社

主な特長は以下の通りです。
1.　樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪い材料（難削材）を得意としている。
　(1)ガラス繊維やカーボン繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP、CFRP)
　(2)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板)
　(3)セラミック
　(4)カーボン
2.　樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。
3.　マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能。
4.　1個から5万個まで様々な製作数量に対応可能。
5.　材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。
6.　各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており、要求に応じた好適な材質選定が可能。
7.　全国に発送可能。

FRPはガラス繊維とポリエステル樹脂の組み合わせが一般的ですが、
繊維と樹脂の組み合わせにより様々な種類があります。

【繊維の例】
◎ガラス繊維　◎カーボン繊維　　　◎アラミド繊維（ケブラー繊維）
◎ポリエチレン繊維（ダイニーマ）　◎ザイロン繊維　◎ボロン繊維

【樹脂の例】
◎ポリエステル樹脂　◎ビニルエステル樹脂　◎エポキシ樹脂
◎フェノール樹脂　　◎熱可塑性樹脂

【代表的なFRP】
◎GFRP＝Glass Fiber Reinforced Plastics＝ガラス繊維強化プラスチック（ガラス繊維強化樹脂）
◎CFRP＝Carbon Fiber Reinforced Plastics＝カーボン繊維強化プラスチック（カーボン繊維強化樹脂　炭素繊維強化プラスチック　炭素繊維強化樹脂）

GFRP、CFRP以外にはAFRP（アラミド繊維強化樹脂）、DFRP（ダイニーマ繊維強化樹脂）、
ZFRP（ザイロン繊維強化樹脂）等があります。

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ファインセラミックスは
・エンジニアリングセラミックス
・マシナブルセラミックス
の2種類に分類されます。
エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。
マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。
ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。
エンジニアリングセラミックスは以下のようなものがあります。
・アルミナ（Al2O3）
・窒化ケイ素（Si3N4）
・ジルコニア（ZrO2）
・炭化ケイ素（SiC）
・窒化アルミ（AlN　エンジニアリングタイプ）
・ムライト
・コージライト
・ステアタイト
・多孔質セラミック
マシナブルセラミックスは以下のようなものがあります。
・ホトベール
・マセライト
・マコール
・シェイパルMソフト（窒化アルミ　マシナブルタイプ）
・窒化ホウ素（BN、ボロンナイトライド）
・マイカレックスMM400（マイカレックスM-31）

樹脂は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2種類に分類されます。

熱可塑性樹脂は
・汎用樹脂
・エンジニアリングプラスチック
に分類されます。

さらに、エンジニアリングプラスチックは
・汎用エンジニアリングプラスチック
・スーパーエンジニアリングプラスチック
に分類されます。

・汎用樹脂は以下のようなものがあります。
塩ビ（PVC）、アクリル（PMMA）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ABSなど

・汎用エンプラは以下のようなものがあります。
MCナイロン、ジュラコン（ポリアセタール　POM）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、 ポリカーボネート（PC）、PETなど

・スーパーエンプラは以下のようなものがあります。
テフロン（PTFE）、PEEK、PPS、ポリイミド（PI）、ポリアミドイミド（PAI）、LCPなど

熱硬化性樹脂は以下のようなものがあります。
・紙フェノール積層板(紙ベークライト)
・布ェノール積層板(布ベークライト)
・ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)
・ガラスシリコン積層板
・ガラスマットポリエステル積層板など