上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
・高温に対するそりが少ないので基板への半田付けが均一にできます。
・静電気対策により実装部品の破損を防止します。
・両面実装のハンダ工程を短縮でき、耐熱テープによるマスキングや手はんだによる人的ミスを防止します。
・マスキング作業を省略できます。
・実装装置のレール幅を一定にすることができるため、基板ごとにレール幅を変更する手間を省くことができます。
・耐熱性に優れ鉛フリー半田に対応しています。
・アルミ、チタンに比べて軽量であるため作業者の負担が軽減でき、作業効率が向上します。
・パレットの図面あるいはデータ、プリント基板の図面あるいはデータ、ガーバーデータ、プリント基板の現品をいただけましたら設計から行い、パレットを製作します。
・材質はガラス繊維と樹脂の複合材です。
関連情報
熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板（ガラエポ）切削加工
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ガラスエポキシ積層板（ガラエポ）の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度 120～150℃
曲げ強度 400～500MPa
圧縮強度 400～500MPa
衝撃強さ(アイゾット) 5～6J/cm
熱伝導率 0.3W/(m・k)
比重 1.75～1.95
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。
<素材寸法>
厚み：1～50mm
縦×横：1000×1000mm、1000×2000mmなどの板材・シート材
丸棒・パイプ状の素材もあります。
樹脂・セラミック・断熱材の加工
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主な特長は以下の通りです。
1. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪い材料（難削材）を得意としている。
(1)ガラス繊維やカーボン繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP、CFRP)
(2)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板)
(3)セラミック
(4)カーボン
2. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。
3. マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能。
4. 1個から5万個まで様々な製作数量に対応可能。
5. 材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。
6. 各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており、要求に応じた好適な材質選定が可能。
7. 全国に発送可能。
FRPの切削加工【様々な分野で幅広く活用可能な複合材】
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FRPはガラス繊維とポリエステル樹脂の組み合わせが一般的ですが、
繊維と樹脂の組み合わせにより様々な種類があります。
【繊維の例】
◎ガラス繊維 ◎カーボン繊維 ◎アラミド繊維（ケブラー繊維）
◎ポリエチレン繊維（ダイニーマ） ◎ザイロン繊維 ◎ボロン繊維
【樹脂の例】
◎ポリエステル樹脂 ◎ビニルエステル樹脂 ◎エポキシ樹脂
◎フェノール樹脂 ◎熱可塑性樹脂
【代表的なFRP】
◎GFRP＝Glass Fiber Reinforced Plastics＝ガラス繊維強化プラスチック（ガラス繊維強化樹脂）
◎CFRP＝Carbon Fiber Reinforced Plastics＝カーボン繊維強化プラスチック（カーボン繊維強化樹脂 炭素繊維強化プラスチック 炭素繊維強化樹脂）
GFRP、CFRP以外にはAFRP（アラミド繊維強化樹脂）、DFRP（ダイニーマ繊維強化樹脂）、
ZFRP（ザイロン繊維強化樹脂）等があります。
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
樹脂加工
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樹脂は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2種類に分類されます。
熱可塑性樹脂は
・汎用樹脂
・エンジニアリングプラスチック
に分類されます。
さらに、エンジニアリングプラスチックは
・汎用エンジニアリングプラスチック
・スーパーエンジニアリングプラスチック
に分類されます。
・汎用樹脂は以下のようなものがあります。
塩ビ（PVC）、アクリル（PMMA）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ABSなど
・汎用エンプラは以下のようなものがあります。
MCナイロン、ジュラコン（ポリアセタール POM）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、 ポリカーボネート（PC）、PETなど
・スーパーエンプラは以下のようなものがあります。
テフロン（PTFE）、PEEK、PPS、ポリイミド（PI）、ポリアミドイミド（PAI）、LCPなど
熱硬化性樹脂は以下のようなものがあります。
・紙フェノール積層板(紙ベークライト)
・布ェノール積層板(布ベークライト)
・ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)
・ガラスシリコン積層板
・ガラスマットポリエステル積層板など
断熱材・耐熱材の加工
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素材寸法
・厚み：0.1～100mm
・縦×横：900×1200 mm、1000×1000 mm、1200×1200 mm、1000×2000 mmなどの板材・シート材
・丸棒・パイプ状の素材もあります。
ファインセラミックス加工
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ファインセラミックスは
・エンジニアリングセラミックス
・マシナブルセラミックス
の2種類に分類されます。
エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。
マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。
ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。
エンジニアリングセラミックスは以下のようなものがあります。
・アルミナ（Al2O3）
・窒化ケイ素（Si3N4）
・ジルコニア（ZrO2）
・炭化ケイ素（SiC）
・窒化アルミ（AlN エンジニアリングタイプ）
・ムライト
・コージライト
・ステアタイト
・多孔質セラミック
マシナブルセラミックスは以下のようなものがあります。
・ホトベール
・マセライト
・マコール
・シェイパルMソフト（窒化アルミ マシナブルタイプ）
・窒化ホウ素（BN、ボロンナイトライド）
・マイカレックスMM400（マイカレックスM-31）
【断熱材・耐熱材加工のお困りごと解決】※無料サンプル配布中
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１ 耐熱温度100～1800度の各種断熱材・耐熱材の加工品
２ ガラス繊維・セメント・マイカ・ケイ酸カルシウム・セラミックファイバーなどが主原料
３ 強度が有り構造材として使用可能なものから、強度は無いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種取り揃えています
４ 耐熱温度などの必要特性・使用環境・用途などをご連絡頂けましたら、材質選定し、資料・サンプルを送付します
５ 図面を頂ければ、工作機械を使って、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入
６ １個から５万個まで様々な製作数量に対応
７ アスベストを含みませんので、石綿代替に使用可能
原板寸法
１ 厚み：０．１から１００ミリ、
２ 縦・横：９００＊１２００ ミリ、１０００＊１０００ミリ、１０００＊２０００ミリなど
３ 丸棒・パイプ状の素材もあります
ハンダ付けマスキング治具 ソルダーパレット
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物性値
最高使用温度 300℃
半田耐熱温度 260℃ 10分OK
半田耐熱温度 300℃ 5分OK
熱分解温度（1%減少） 227℃
熱分解温度（5%減少） 288℃
熱分解温度（10%減少） 328℃
ガラス転移温度 174℃
熱膨張係数（層に平行） 7.1×10-6 K -1
熱膨張係数（層に垂直） 20.5×10-6 K -1
熱伝導率 0.31W/m・k
耐燃性 UL94HB
引張強度（25℃） 240MPa
引張強度（130℃） 200MPa
引張強度（150℃） 170MPa
引張弾性率（25℃） 17200MPa
曲げ強度（25℃） 370MPa
曲げ強度（130℃） 170MPa
曲げ強度（150℃） 170MPa
曲げ弾性率（25℃） 16500MPa
圧縮強度（25℃ 層に垂直） 610MPa
圧縮強度（25℃ 層に平行） 260MPa
アイゾット衝撃強度 8.1J/cm
バーコル硬さ 77
静電放電安全性 有
密度 1.84
吸水率 0.2％以下
記載の数値は測定値であり、保証値ではありません。
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ユタカ産業株式会社 本社・工場
